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　　切割鋼絲是直徑Φ0.07-0.25mm的鍍黃銅高碳鋼絲，因具有直徑小、強度高，切口損耗小、切割精度高等優(yōu)點，可充當多線鋸的磨料載體，在光伏產(chǎn)業(yè)得到大量應用，主要用來切割太陽能電池的多晶硅、單晶硅以得到半導體晶片。

　　太陽能硅片多線切割技術(shù)與其他切割技術(shù)相比有效率高、產(chǎn)能高、精度高等優(yōu)點，是目前采用最廣泛的硅片切割技術(shù)。該技術(shù)是通過Φ0.10mm左右金屬絲的高速運動，把10～15μm的SiC或金剛石磨料帶入加工區(qū)域進行研磨，將硅棒等硬脆材料同時切割為數(shù)百個薄片的一種新型切割加工方法。

　　切割鋼絲的質(zhì)量直接影響到硅片的光潔度、產(chǎn)出率和質(zhì)量，對硅片的加工成本影響較大。

　　 近年來世界新能源產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，促成了太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的崛起。國際能源署在地中海太陽能計劃會議中預測，到2050年太陽能的發(fā)電量將占到全球發(fā)電量的20~25%。

　　我國地域遼闊，太陽能資源豐富，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)在中國有著廣闊前景。2008年全球金融危機后，海外光伏產(chǎn)業(yè)開始布局中國市場。2009年，中國政府制定了太陽能屋頂計劃和金太陽工程以刺激國內(nèi)太陽能需求。2009年7～9月，財政部批準了1500億元以上的光伏項目，容量為10GW。到2020年，中國太陽能發(fā)電能力計劃達到20GW，而上海交通大學太陽能研究所預測有望達到200~500GW。

　　在硅片切割過程中，切割鋼絲始終承受軸向拉力、徑向壓力、表面摩擦力，因此要求切割鋼絲具有高強度和高耐磨性。另外，為了提高切割硅片的表面光潔度，還要求鋼絲具有極高的表面質(zhì)量和均勻一致的尺寸。

　　為了提高硅片切割效率，降低切損，在保證切割質(zhì)量的情況下，鋼絲的直徑不斷減小。以切割6”（Φ152mm x 230mm）的硅晶棒為例，鋼絲直徑Φ0.16mm時切割硅片數(shù)量約為450片，如果鋼絲直徑減至Φ0.08mm，則硅片產(chǎn)量將提高44.4%，達到650片，產(chǎn)出效率大幅提高。因此，隨著市場的發(fā)展，切割鋼絲的直徑逐漸減小，目前使用量最大的是Φ0.12mm的鋼絲。

　　但對于切割鋼絲向細規(guī)格變化的趨勢存在如下觀點：隨著規(guī)格減小，在切割過程中增加了斷絲的風險；另外強度雖然增加了，但切割過程中所能承受的力會降低，導致切割效率降低。因此在一定時間內(nèi)規(guī)格范圍會維持在Φ0.10~0.14mm之間。我公司的產(chǎn)品將以Φ0.08-0.12mm為主。

　　Ф5.5mm 盤條→預處理→粗拉→中絲熱處理（奧氏體化→索氏體化）→表面處理→中拉→成品前熱處理（奧氏體化→索氏體化）→表面處理→電鍍→熱擴散→濕拉→檢驗→包裝入庫。