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　　鋼的力學(xué)性能
　　1、拉力試驗
　　按標(biāo)準(zhǔn)制備的拉力試樣，安裝在拉力試驗機的夾頭內(nèi)，對試樣緩慢施加單軸向拉伸應(yīng)力，直至試樣被拉斷為止的試驗稱作拉力試驗。
　　（1）強度：金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫強度。強度指標(biāo)包括：比例極限、彈性極限、屈服強度、抗拉強度等。
　?。?）比例極限：對金屬施加拉力，金屬存在著力與變形成直線比例的階段，而這個階段的最大極限負荷Pp除以試樣的原橫截面積即為比例極限，用σ p表示。
　?。?）彈性極限：金屬受外力作用發(fā)生了變形，外力去掉后，能完全恢復(fù)原來的形狀，這種變形稱為彈性變形。金屬能保持彈性變形的最大應(yīng)力稱為 彈性極限，用σe表示。
　?。?）抗拉強度：試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大負荷除以原橫截面積所得的應(yīng)力，稱作抗拉強度，用σb表示。當(dāng)材料所受的外應(yīng)力大于其抗拉 強度時，將會發(fā)生斷裂。因此σb越高，則表示它能承受愈大的外應(yīng)力而不致于斷裂。
國外標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)鋼常按抗拉強度來分類，如SS400，其中400即表示σb的最小值為400MPa超高強度鋼是指σb≥1373 Mpa的鋼。
　?。?）屈強比：屈強比即屈服強度與抗拉強度之比值（σs/σb）。屈服比值越高，則該材料的強度愈高，屈強比值愈低則塑性愈佳，沖壓成形性愈好。如深沖鋼板的屈強比值為≤0.65。
彈簧鋼一般均在彈性極限范圍內(nèi)服役，受載荷時不允許產(chǎn)生塑性變形，因此要求彈簧鋼經(jīng)淬火、回火后具有盡可能高的彈性極限和屈強比值（σs/σb≥0.90）此外疲勞壽命與抗拉強度及表面質(zhì)量往往有很大關(guān)聯(lián)。
　?。?）塑性：金屬材料在受力破壞前可以經(jīng)受永久變形的性能稱為塑性。塑性指標(biāo)通常伸長率和斷面收縮率表示。伸長率與斷面收縮率越高，則塑性越好。
　　2、沖擊韌性
　　用一定尺寸和形狀的金屬試樣，在規(guī)定類型的沖擊試驗上受沖擊負荷折斷時，試樣刻槽處單位橫截面上所消耗的沖擊功，稱為沖擊 韌性以αk表示。目前常用的10×10×55mm，帶2 mm深的V形缺口夏氏沖擊試樣，標(biāo)準(zhǔn)上直接采用沖擊功（J焦耳值）AK，而不是采用αK值。因為單位 面積上的沖擊功并無實際意義。沖擊功對于檢查金屬材料在不同溫度下的脆性轉(zhuǎn)化最為敏感，而實際服役條件下的災(zāi)難性破斷事故，往往與材料的沖擊功及服役溫 度有關(guān)。 因此在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中常常規(guī)定某一溫度時的沖擊功值為多少 、還規(guī)定FATT（斷口面積轉(zhuǎn)化溫度）要低于某一溫度的技術(shù)條件。所謂FATT，即一組在不同溫度下的沖擊試樣沖斷后，對沖擊斷口進行評定，當(dāng)脆性斷裂占總面積的50%時所對應(yīng)的溫度。由于鋼板厚度的影響，對厚度≤10mm的鋼板，可取得3/4小尺寸沖擊試樣（7.5×10×55mm）或1/2小尺寸沖擊試樣（5×10×55mm）。但是一定要注意，同規(guī)格及同一溫度下的沖擊功值才可相互比較。只有在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下，才可按標(biāo)準(zhǔn)的換算方法，折算 成標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的沖擊功，再相互比較。
　　3、硬度試驗
　　金屬材料抵抗壓頭（淬硬的鋼球或具有1200圓錐或角錐的金剛石壓頭）壓陷表面的能力稱為硬度。 根據(jù)試驗方法和適用范圍的不同，硬度可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度以及顯微硬度、高溫硬度等。冶金產(chǎn)品常用的是布氏硬度和洛氏硬度。
　　4、寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Q/BQB）
　　寶鋼企標(biāo)中的鋼號大致可分為三個來源： 即從日本JIS標(biāo)準(zhǔn)、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)移植及自行開發(fā)研制的鋼號。從日本JIS標(biāo)準(zhǔn)中移植來的鋼號，一般首位常為S（Steel）；從DIN標(biāo)準(zhǔn)移植來的鋼號，一般常以ST開頭（Stahl德文中的“鋼”）； 寶鋼自行開發(fā)研制的鋼號，一般首位常以寶鋼的拼音首位B開頭。
　　5、結(jié)構(gòu)用熱連軋、冷連軋鋼板及鋼帶
　　結(jié)構(gòu)鋼一般按強度分類，在鋼號中的數(shù)字往往代表抗拉強度的最低值。由于該類鋼常用于制作結(jié)構(gòu)件，因此稱作為結(jié)構(gòu)鋼。結(jié)構(gòu)鋼的強化機制傾向于降碳增錳固溶強化鐵素體、細化珠光體和添加微合金的析出強化、沉淀強化和細晶強化，以確保在提高強 度的同時仍保持較好的韌、塑指標(biāo)并兼具良好的焊接性能。
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