煉鐵工藝的生產(chǎn)成本構(gòu)成主要為原材料（球團(tuán)、鐵礦石等）、輔助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及動(dòng)力（焦炭、煤粉、煤氣、氧氣、水、電等）、直接工資和福利、制造費(fèi)用、成本扣除（煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等）。根據(jù)高爐冶煉原理，生產(chǎn)1噸生鐵，需要1.5-2.0噸鐵礦石、0.4-0.6噸焦炭以及0.2-0.4噸熔劑。
煉鋼工藝的生產(chǎn)成本構(gòu)成主要為生鐵、廢鋼、合金、電極、耐火材料、輔助材料、電能、維檢和其他等費(fèi)用。中國(guó)目前主要的煉鋼設(shè)備為轉(zhuǎn)爐和電爐，基于冶煉原理的不同，轉(zhuǎn)爐和電爐在主要的原料（生鐵、廢鋼）配比有一定的差異，轉(zhuǎn)爐工藝一般需配置10%的廢鋼，而電爐工藝廢鋼的使用量則占到80％。
結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的平均情況，煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料（鐵礦石、焦炭）成本，而包括輔料、燃料、人工費(fèi)用在內(nèi)的其他費(fèi)用與副產(chǎn)品回收進(jìn)行沖抵后僅占總成本的10%左右，而煉鋼工藝中因?yàn)楹碾娏康脑黾印⒑辖鸬募尤胍约熬S檢費(fèi)用的上升使得除主要原料外的其他費(fèi)用占到煉鋼總成本的18％左右。煉鐵、煉鋼工藝中的其他費(fèi)用波動(dòng)不大。
本文以1噸鋼生鐵需要1.6噸鐵礦石、0.45噸焦炭為計(jì)算依據(jù)，并參照2007年中國(guó)鋼鐵行業(yè)的平均鐵鋼比（0.96）和廢鋼單耗（0.15噸）作為測(cè)算依據(jù)，形成以下模型：
生鐵噸制造成本＝（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）/0.9
粗鋼噸制造成本＝（0.96×生鐵+0.15×廢鋼）/0.82
鋼鐵企業(yè)的粗鋼成本因受多因素的影響，不同的工藝、不同的爐況、冶煉不同的產(chǎn)品均會(huì)使成本發(fā)生很大變化。上述模型僅是從行業(yè)研究角度，對(duì)整個(gè)鋼鐵行業(yè)所測(cè)算的一個(gè)平均水平。
在實(shí)際研究時(shí)，考慮到煉鐵、煉鋼工藝中其他費(fèi)用波動(dòng)不大，一般僅對(duì)價(jià)格波動(dòng)大且對(duì)成本有較大影響的鐵礦石、焦炭、廢鋼的價(jià)格變動(dòng)所引起的粗鋼成本的變動(dòng)值進(jìn)行測(cè)算。
本文以2008年鐵礦石長(zhǎng)協(xié)礦價(jià)格變動(dòng)而引發(fā)粗鋼成本的增加值為例，做簡(jiǎn)單測(cè)算。
單純的礦石是沒辦法推算鋼材價(jià)格的。至少必須要有焦炭。提供兩個(gè)公式生鐵噸制造成本＝（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）/0.9
粗鋼噸制造成本＝（0.96×生鐵+0.15×廢鋼）/0.82
1.6這個(gè)數(shù)據(jù)根據(jù)高爐大小有所不同，焦比0.45也是全國(guó)平均水平。0.9和0.82是全國(guó)平均的人工水平，如果你不喜歡也可以不除，結(jié)果不會(huì)相差很大。我自己一般都是按照這個(gè)來算的。如果要算材的話再加幾百塊的加工費(fèi)就可以了，根據(jù)各鋼廠水平來加。
一般情況下，鋼價(jià)成本=1.6噸鐵精粉+0.5噸焦炭+200元（生鐵費(fèi)）+500元（鋼坯費(fèi)）+200元（軋材費(fèi)）
鋼材原料包含：鐵礦石、焦炭、鋼坯、生鐵、廢鋼。
——本文摘自百度文庫(kù)
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