2.3 鋼絲防護和鋼絲外觀
腐蝕是鋼絲安全使用的最大危害，防護也是鋼絲加工的重要環(huán)節(jié)，熱鍍鋅是鋼絲防腐的一種重要措施。由于鍍鋅鋼材的“氫脆”爭議，直至1992年，國際預(yù)應(yīng)力聯(lián)合專業(yè)委員會（F.I.P）報告，澄清了鍍鋅的“氫脆”疑問，鍍鋅橋梁鋼絲的應(yīng)用才被國際所認可。近年美國后張預(yù)應(yīng)力協(xié)會（PTI）才將鍍鋅鋼絲作為斜拉索鋼材納入規(guī)范。隨著設(shè)計對纜索使用壽命要求的提高，需要研討新的鋼絲鍍層和防護方法，提高耐腐蝕性能，對鋼絲建立均勻一致的防護層，在表面起到保護作用。鋼絲鍍層和保護層的延展性能及可變形能力要好，要與它所保護的鋼絲相匹配；與鋼絲鋼基的粘附力要強，經(jīng)得起在強力變形工藝條件下的纏繞、彎曲考驗，保證鍍層和保護層在正常工作狀態(tài)下不龜裂不脫落。
不同的用途對鋼絲的表面質(zhì)量要求也是有差異的?；㈤T大橋和江陰大橋纜索同時使用了國內(nèi)和國外制造的主纜鋼絲，國外鋼絲的特點是表面較光滑、呈暗色、有一層較薄的保護膜、但直線度較差，給主纜索股制造和架設(shè)造成較大困難。這一方面與國外鋼絲制造加工工藝有關(guān)，也與進口鋼絲加工倉儲運輸時間周期較長有關(guān)。表層保護膜對鋼絲是必要的，但對PPWS架設(shè)索股制造和架設(shè)不適應(yīng)，保護膜的光滑對索股成型不利，但對保護鋼絲是有利的。國產(chǎn)主纜鋼絲也曾因這一原因，修改過模潤滑工序，消除光滑膜層對制索的不利影響。但斜拉索鋼絲仍需要強調(diào)表面光滑，因為大直徑制索在目前一些生產(chǎn)線中鋼絲牽引和成型阻力較大。
2.4 鍍鋅鋼絲和盤條的焊接點
我國GB/T17101明確“鋼絲中不應(yīng)存在任何形式的電接頭”，因此國產(chǎn)鋼絲一直對鋼絲焊接堅持嚴格要求，盤條和鋼絲都不允許接頭。但國外有的國家對鋼絲焊接沒有明確規(guī)定，有的標準也明確“鋼絲不準有焊縫”。對于主纜用鋼絲，由于嚴禁盤條焊接，故鋼絲加工前需要根據(jù)實際主纜制索鋼絲長度倍尺和余量才能確定盤條訂貨。每次工藝盤條接頭需要在連續(xù)拉拔后及時查到和剪除，盤條從13mm拉拔到5mm后找到盤條焊點是比較麻煩的，由此大大增加鋼絲加工制造成本?；谥骼|的實際使用功能和結(jié)構(gòu)特點，主纜鋼絲是否可以考慮接受加工過程的盤條接頭，當然需要通過工藝技術(shù)改進和提高這種焊接接頭的可靠性；同時允許個別索股在制造過程中個別（限定數(shù)量和控制長度距離）鋼絲接頭。這樣可以大大提高鋼絲盤條的利用率，避免了超長索股因個別鋼絲長度不足返工造成的經(jīng)濟損失，其經(jīng)濟效益將是非常顯著的。
2.5 鋼絲的扭轉(zhuǎn)和松弛指標
在通過多種方法提高鋼絲的抗拉強度時，有時會降低韌性。當韌性降低時，鋼絲將承受縱向裂縫，并發(fā)生層間剝離現(xiàn)象，這種分層變形影響鋼絲綜合機械性能。松弛改變纜索長度結(jié)構(gòu)，對橋梁纜索力學(xué)性能不利。扭轉(zhuǎn)和松弛指標是鋼絲的重要性能，但如何在提高鋼絲抗拉強度的同時保證鋼絲的韌性，這涉及到鋼絲成本需要綜合考慮。主纜鋼絲以扭轉(zhuǎn)為主，適當降低松弛標準是合適的，特別是國產(chǎn)鋼絲規(guī)園處理起到了改進鋼絲質(zhì)量和降低松弛的效果的作用，對主纜鋼絲的這些技術(shù)要求目前也不存在爭議。
斜拉索鋼絲最好能同時保證松弛和扭轉(zhuǎn)性能，需要通過選用優(yōu)良盤條，同時改進、鋼絲加工工藝，改進穩(wěn)定化處理的方法和對穩(wěn)定化處理溫度、張力參數(shù)控制，使生產(chǎn)的鋼絲扭轉(zhuǎn)和松弛在一定范圍內(nèi)都滿足。松弛指標與試驗施加的預(yù)應(yīng)力有關(guān)，如果盤條和鋼絲加工工藝改進也難滿足扭轉(zhuǎn)指標，是否可以考慮適當降低松弛指標，例如考核50％～60%應(yīng)力條件下的松弛（現(xiàn)行標準是70％應(yīng)力條件），因為斜拉索和吊索目前實際使用40％應(yīng)力范圍以內(nèi)。
目前國內(nèi)有些生產(chǎn)線存在工藝差別，有的斜拉索鋼絲熱鍍鋅后過模減徑工藝，斜拉索鋼絲的扭轉(zhuǎn)性能是存在爭議的。新版規(guī)定提出，鋼絲扭轉(zhuǎn)性能一般不作強制性規(guī)定，扭轉(zhuǎn)性能要求由供需雙方協(xié)商決定。蘇通大橋為實現(xiàn)斜拉索鋼絲同時具備松弛和扭轉(zhuǎn)性能進行了專題研制，試制出了國產(chǎn)盤條加工同時具備松弛和扭轉(zhuǎn)性能的斜拉索鋼絲。
——本文摘自中國金屬制品網(wǎng)
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