1、影響因素
?。?）輔料
不同增碳劑中的氮含量不同，隨著出鋼過(guò)程中增碳劑加入量的增加，鋼中氮含量明顯提高。
由于合金是采用電爐或高爐生產(chǎn)，冶煉時(shí)間越長(zhǎng)，合金中的氮含量越高，造成鋼液增氮量也越多。合金中的氮含量也是造成鋼液增氮的一個(gè)重要因素。
（2）終點(diǎn)碳
轉(zhuǎn)爐脫碳過(guò)程也是一個(gè)脫氮過(guò)程。由于脫碳時(shí)生成大量的 CO氣泡，生成的 CO氣泡，能將氮帶走。碳氧反應(yīng)越激烈，產(chǎn)生的 CO氣泡越多，脫氮效率越高。
在通常的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程脫碳的三個(gè)不同階段對(duì)應(yīng)不同的脫氮速度。轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程脫氮速度的變化如下圖所示。氧氣射流沖擊鋼液面形成的火點(diǎn)(凹坑)是主要的反應(yīng)區(qū)。吹煉開(kāi)始，熔池中硅先氧化，碳氧反應(yīng)還未開(kāi)始，脫氮速度很??；隨吹煉的進(jìn)行，火點(diǎn)區(qū)溫度升高，鋼液中碳氧反應(yīng)增強(qiáng)，熔池產(chǎn)生大量 CO氣泡將鋼液中的氮脫除，在火點(diǎn)區(qū)溫度下，鋼液中氧、硫?qū)γ摰挠绊懲耆梢院雎?，存在火點(diǎn)區(qū)吸氮現(xiàn)象，但由于脫碳反應(yīng)而進(jìn)行的脫氮量遠(yuǎn)大于吸氮量，脫氮速度迅速升高，到某一時(shí)刻達(dá)最大。隨碳氧反應(yīng)強(qiáng)度降低，脫氮速度開(kāi)始降低，在某時(shí)刻脫氮速度變?yōu)樨?fù)數(shù)，意味著此時(shí)鋼液由脫氮變?yōu)樵龅?br />
圖 轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中鋼液脫氮速度的變化
結(jié)果表明，補(bǔ)吹是影響轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氮含量的重要因素之一。一次吹成，終點(diǎn)氮含量可基本保持在< 30×10- 6的水平，補(bǔ)吹 1次氮含量增加(7～8) ×10- 6，補(bǔ)吹次數(shù)越多，鋼液增氮量越大。主要是由于吹煉末期補(bǔ)吹時(shí)，熔池碳含量較低，CO產(chǎn)生量很小，爐渣乳化現(xiàn)象較弱，吹氧時(shí)氧氣流沖開(kāi)渣面，火點(diǎn)區(qū)鋼液面裸露，造成火點(diǎn)區(qū)鋼液的吸氮速度大于 CO汽泡的脫氮速度，鋼液在火點(diǎn)區(qū)從氣相中吸氮造成鋼中氮含量升高。
隨著轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量下降，鋼水中氮含量有增加的趨勢(shì)，尤其是當(dāng)終點(diǎn)碳含量<0.04%時(shí)，終點(diǎn)氮含量明顯增加。分析認(rèn)為當(dāng)鋼水碳吹煉到極低時(shí)，CO分壓急劇降低，爐口壓差較低，空氣容易卷入而造成鋼水吸氮。因此，冶煉低氮鋼時(shí)，為控制終點(diǎn)氮含量，應(yīng)適當(dāng)提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量。不加廢鋼條件下深吹和不深吹時(shí)對(duì)終點(diǎn)氮含量的影響，深吹爐次終點(diǎn)氮含量明顯高于未深吹爐次，再一次驗(yàn)證了終點(diǎn)碳對(duì)氮含量的影響，因此需要防止深吹。
2、降低轉(zhuǎn)爐增氮措施
（1）減少轉(zhuǎn)爐點(diǎn)吹次數(shù)，提高出鋼碳含量，實(shí)行高拉碳一次點(diǎn)吹。為了保證全部實(shí)現(xiàn)高拉碳一次點(diǎn)吹 ，采取以下措施：根據(jù)鋼種要求，對(duì)入爐鐵水的 P、 S含量及溫度嚴(yán)格控制，保證一次倒?fàn)t，P、S含量以及溫度滿足工藝要求；轉(zhuǎn)爐使用低硫原材料，如回轉(zhuǎn)窯白灰；拉碳碳含量要求控制在適當(dāng)高的范圍內(nèi)。
（2）使用低氮增碳劑。
使用低氮增碳劑，減少因加入增碳劑而造成鋼液增氮，從而降低鋼液中的氮含量。
（3）使用低氮合金。
針對(duì)鋼種對(duì)合金以及殘余元素要求的不同，選用不同合金，既降低鋼中氮含量，又保證成品對(duì)殘余元素的要求。
?。?） 提高轉(zhuǎn)爐出鋼碳含量。
要求高碳出鋼，以減少增碳劑加入數(shù)量，從而降低鋼水增氮量。
——本文摘自文獻(xiàn)綜述
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