邢鋼是全國最大的優(yōu)特鋼線材專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)和國內(nèi)品種最多的線材企業(yè)。近年來，邢鋼先后榮獲“中國最佳自主創(chuàng)新企業(yè)”、“中國AAA級(jí)信用企業(yè)”和 “中國企業(yè)社會(huì)責(zé)任特別大獎(jiǎng)”、“全國模范勞動(dòng)關(guān)系和諧企業(yè)”，是十三屆“全國質(zhì)量獎(jiǎng)”獲得者。
作為高端線材專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)，邢鋼在全國長材生產(chǎn)企業(yè)中第一家配備了RH真空精煉爐，使用了鐵水預(yù)脫硫、輕壓下大方坯連鑄機(jī)等高端技術(shù)，現(xiàn)可生產(chǎn)出150多個(gè)鋼種1000余種產(chǎn)品，涵蓋冷鐓鋼、簾線鋼、彈簧鋼、軸承鋼、預(yù)應(yīng)力鋼、焊接用鋼、純鐵等碳鋼十七大系列產(chǎn)品和不銹鋼系列產(chǎn)品。邢鋼不銹鋼于2011年一次熱負(fù)荷試車成功，現(xiàn)已開發(fā)拉絲、冷鐓、焊接、彈簧、管坯以及400系等14個(gè)不銹鋼鋼種，20個(gè)規(guī)格。并多次榮獲全國線材產(chǎn)品質(zhì)量過硬放心企業(yè)榮譽(yù)，已有八大類25個(gè)品種獲國家冶金實(shí)物產(chǎn)品金杯獎(jiǎng)，冷鐓鋼、簾線鋼、軸承鋼、彈簧鋼、純鐵、預(yù)應(yīng)力用鋼等產(chǎn)品質(zhì)量處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，簾線鋼用盤條獲“冶金行業(yè)品質(zhì)卓越產(chǎn)品”稱號(hào)。
在搞好企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的同時(shí)，邢鋼認(rèn)真做好企業(yè)節(jié)能減排工作。“十二五”以來，邢鋼堅(jiān)持“周密策劃、責(zé)任到位、嚴(yán)密監(jiān)控、狠抓落實(shí)”的節(jié)能減排方針和“抓大不放小”的管理理念，結(jié)合自身發(fā)展實(shí)際情況，從流程優(yōu)化、淘汰落后和節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用等三個(gè)方面著手，將資源綜合利用、節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)工作放在首位，以技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新為支撐，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，按照“治理源頭、監(jiān)督過程、綜合利用、末端治理”的思路，大力開展節(jié)能減排工作，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、持續(xù)發(fā)展型的新邢鋼，節(jié)能減排管理體系日臻完善，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量不變，而能源消耗量、污染物排放量的逐年下降。2013年邢鋼順利通過國家工信部審查，成為河北省第一批符合國家規(guī)范條件的鋼鐵企業(yè)之一，省“雙三十”節(jié)能減排優(yōu)秀單位，噸鋼綜合能耗由“十一五”末的635.74公斤標(biāo)煤/噸下降到2014年9月的608.9公斤標(biāo)煤/噸。“十二五”以來累計(jì)節(jié)能量達(dá)到16.35萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤；減排二氧化硫7000余噸，煙（粉）塵4000余噸，COD 240余噸，氨氮80余噸。在公司實(shí)施精品戰(zhàn)略、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)鏈條延伸情況下仍實(shí)現(xiàn)了噸鋼能耗、污染物排放的逐年降低。
近幾年來，邢鋼在優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時(shí)，提前淘汰效能相對(duì)偏低的工藝裝備，大力推廣節(jié)能新技術(shù)，采用高效節(jié)能技術(shù)，實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。為了實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，推進(jìn)節(jié)能減排，邢鋼提前淘汰了效能相對(duì)偏低的2座420m3高爐和3座160m3氣燒白灰豎窯。
在日常管理工作中，邢鋼重點(diǎn)圍繞現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、深度挖潛節(jié)能潛力，積極采用新技術(shù)、新設(shè)備謀劃余能資源利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加大節(jié)能投入，目前鋼鐵行業(yè)成熟的節(jié)能新技術(shù)均在邢鋼得到了廣泛應(yīng)用。煉鐵工序應(yīng)用了TRT、BPRT、高效熱風(fēng)爐、煤氣干法除塵、熱風(fēng)爐煙道廢氣余熱回收利用、富氧噴煤節(jié)能技術(shù)；燒結(jié)工序應(yīng)用了燒結(jié)余熱發(fā)電、混合料預(yù)熱、厚料層小球熱風(fēng)燒結(jié)、豎爐汽化冷卻及蒸汽回收、燒結(jié)漏風(fēng)治理等節(jié)能技術(shù)、燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)變頻改造；焦化工序應(yīng)用了高溫高壓干熄焦發(fā)電、污水生化處理循環(huán)利用、電機(jī)變頻改造等節(jié)能技術(shù)；煉鋼工序應(yīng)用了轉(zhuǎn)爐煤氣回收、煙道廢氣余熱回收、蓄熱式烤包器、轉(zhuǎn)爐蒸汽回收、螺桿發(fā)電、除塵風(fēng)機(jī)變頻改造等節(jié)能技術(shù)；軋鋼工序應(yīng)用了鋼坯熱裝熱送、蓄熱式加熱爐、加熱爐汽化冷卻及蒸汽回收等節(jié)能技術(shù)；公輔部分應(yīng)用了富裕煤氣鍋爐發(fā)電、變頻節(jié)電、高效節(jié)能水泵、工業(yè)污水綜合處理回用（建設(shè)污水處理中心）等節(jié)能新技術(shù)。節(jié)能項(xiàng)目的投用對(duì)節(jié)能指標(biāo)改善提供有力支撐，保證了邢鋼實(shí)施精品戰(zhàn)略在產(chǎn)業(yè)鏈延伸情況下仍實(shí)現(xiàn)噸鋼能耗的逐年降低。
為了夯實(shí)基礎(chǔ)管理，持續(xù)推進(jìn)管理節(jié)能工作。2011年邢鋼能源中心建成投用，能源中心涵蓋能源、生產(chǎn)、設(shè)備、物流、安全等監(jiān)、調(diào)、控多功能合一。通過對(duì)能源各環(huán)節(jié)的遠(yuǎn)程動(dòng)態(tài)監(jiān)控、可視化管理，強(qiáng)化了能源及生產(chǎn)調(diào)度功能、為調(diào)度人員掌握第一手現(xiàn)場材料、及時(shí)準(zhǔn)確地調(diào)配、優(yōu)化各種能源使用、提高利用效率提供了平臺(tái)。通過對(duì)底層數(shù)據(jù)的采集處理，實(shí)現(xiàn)了能源發(fā)生、輸配、使用、回收等全過程精細(xì)化管理；通過與現(xiàn)有信息系統(tǒng)的緊密集成，實(shí)現(xiàn)了信息共享、統(tǒng)一指揮，滿足扁平化、實(shí)時(shí)化、全局性、綜合性要求，減少協(xié)調(diào)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了能源管理的高效、客觀和持續(xù)優(yōu)化，在單體節(jié)能向系統(tǒng)節(jié)能轉(zhuǎn)變上發(fā)揮了較大作用，主要表現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐煤氣回收量提高：由投產(chǎn)前噸鋼回收量75m3，達(dá)到目前的110m3，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.7491萬噸；高爐、焦?fàn)t煤氣實(shí)現(xiàn)“零”放散，富裕煤氣全部用于發(fā)電，能源管理中心項(xiàng)目建成后在公司鐵鋼材產(chǎn)量基本不變的情況下，2013年燃?xì)鉄犭姍C(jī)組發(fā)電量達(dá)到43576.24萬kwh，比基準(zhǔn)年（項(xiàng)目資金申請(qǐng)前一年）增加6460.78萬kwh，年實(shí)現(xiàn)節(jié)能量2.2613萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，兩者合計(jì)年節(jié)約4.0104萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
完成公司能源管理體系建設(shè)。在國家倡導(dǎo)推進(jìn)能源管理體系之初的2010年，邢鋼率先導(dǎo)入并成為鋼鐵行業(yè)建立能源管理體系的試點(diǎn)企業(yè)，并于2012年4月通過認(rèn)證審核取得能源體系外審注冊(cè)認(rèn)證證書，成為國內(nèi)鋼鐵行業(yè)首批通過外部認(rèn)證注冊(cè)的企業(yè)之一。能源體系的有效常態(tài)化運(yùn)行，促使國家法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范轉(zhuǎn)化為企業(yè)的節(jié)能管理標(biāo)準(zhǔn)或節(jié)能管理規(guī)章制度，使能源管理更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、定量化和系統(tǒng)化，能源管理機(jī)構(gòu)及制度更加健全有效，為能源管理上臺(tái)階，能源績效持續(xù)改進(jìn)奠定了基礎(chǔ)。
開展節(jié)能攻關(guān)、實(shí)施節(jié)能目標(biāo)責(zé)任制和節(jié)能考核評(píng)價(jià)制度。2014年借助精益生產(chǎn)管理，以“提高公司發(fā)電量”精益項(xiàng)目為突破口，帶動(dòng)全公司余能資源煤氣、蒸汽的有效利用，2014年1-9月份發(fā)電量達(dá)到4.63億kWh；預(yù)計(jì)全年突破6億kWh，公司發(fā)電使用自發(fā)電占比達(dá)到55%以上，大大減少外購電量，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤73740噸。
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