國外工業(yè)發(fā)達的國家中，70%以上的線材經過深加工以后才使用，很少直接使用，這樣能使鋼材的潛能得到充分發(fā)揮，達到節(jié)省鋼材、降低能源消耗的目的。與國外發(fā)達國家相比，我國目前線材經過深加工后使用的比例很低，差距很大，可以有很多研究工作值得去做。目前，我國鋼廠的線材生產能力已經超過8000萬噸。對金屬制品企業(yè)來說，線材均勻的通條性能特別重要。日本生產的硬線盤條可保證小于30MPa的抗拉強度波動值，而國產硬線盤條的通條性能較差，有時相差100MPa以上，斷面收縮率波動值達22%。國內線材與進口線材成分與力學性能比較見下表.
我國硬線生產質量與國外相比還有一定差距，主要表現(xiàn)為：硬線表面質量不好、一次冷拔率偏低、晶粒大小不均勻且級別偏低、疲勞性能與國外同等產品相比幾乎低一個數(shù)量級。有些高性能、高技術含量的產品，如PC線和PC鋼筋、優(yōu)質鋼簾線、優(yōu)質電梯用鋼絲繩、高性能汽車懸掛彈簧等還依賴于進口。目前，國外優(yōu)質硬線廠家能有效地控制索氏體中滲碳體片層間距，使得一次冷拔面縮率可達95%以上，硬線的索氏體化率高達93%，提高了優(yōu)質硬線的綜合力學性能。
目前，國外優(yōu)質硬線廠家能有效地控制索氏體中滲碳體片層間距，使得一次冷拔面縮率可達95%以上，硬線的索氏體化率高達93%，提高了優(yōu)質硬線的綜合力學性能。
在強度方面，目前用于超大斜拉橋的鋼絞線，σb都在1600Mpa以上，尤其是汽車輪胎用鋼簾線，實際使用水平：σb=3300Mpa，試用水平：σb=3600Mpa，目前已在開發(fā)強度值σb≥4000Mpa或5000Mpa的產品。
在加工性能方面，由于硬線偏析的程度的降低，索氏體化率的提高，表面質量和夾雜物數(shù)量的嚴格控制，熱軋硬線盤條的總冷拔形變量可達95%以上，拉拔1000km的鋼絲，斷絲次數(shù)小于1次。
此外，熱軋硬線的盤重也很大，已由原來的80kg，逐漸提高到3噸；熱軋盤條的尺寸精度也很高，達到士0.2mm，有的情況下可達到士0.05mm。大盤重、高精度的熱軋盤條為進一步冷拔深加工，實現(xiàn)低成本、高效率和產品最終性能的一致性提供了良好條件。
表 國內線材和進口線材成分與力學性能比較
|
產地 |
鋼號 |
規(guī)格/mm |
化學成分(%) |
力學性能 |
||||||
|
強度 |
伸長率 |
收縮率 |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
/MPa |
(%) |
(%) |
|||
|
新日鐵 |
82B |
Φ12.5 |
0.79 |
0.63 |
0.17 |
0.004 |
0.009 |
1000 |
9.5 |
28 |
|
0.79 |
0.63 |
0.17 |
0.004 |
0.009 |
1000 |
9.5 |
28 |
|||
|
0.83 |
0.74 |
0.24 |
0010 |
0.015 |
1080 |
12 |
35 |
|||
|
東京制鋼 |
82B |
Φ13 |
0.83 |
0.67 |
0.24 |
0.004 |
0.009 |
1040 |
10 |
27 |
|
0.83 |
0.67 |
0.24 |
0.004 |
0.009 |
1040 |
10 |
27 |
|||
|
0.85 |
0.75 |
0.30 |
0.007 |
0.013 |
1040 |
11 |
31 |
|||
|
意大利 |
3C |
Φ13 |
0.79 |
0.69 |
0.19 |
0.004 |
0.012 |
1130 |
9 |
8 |
|
D80 |
0.79 |
0.68 |
0.19 |
0.008 |
0.012 |
1130 |
9 |
8 |
||
|
K |
0.84 |
0.73 |
0.22 |
0.009 |
0.018 |
1190 |
12 |
28 |
||
|
上綱二廠 |
82B |
Φ12.5 |
072 |
0.76 |
0.19 |
0.009 |
0.016 |
975 |
8 |
25 |
|
0.72 |
0.76 |
0.19 |
0.009 |
0.016 |
975 |
8 |
25 |
|||
|
0.82 |
0.81 |
0.22 |
0.012 |
0.018 |
1130 |
16 |
28 |
|||
|
馬鋼 |
82B |
Φ12.5 |
0.80 |
0.69 |
0.17 |
0.018 |
0.018 |
1090 |
9 |
9.5 |
|
0.80 |
0.69 |
0.17 |
0.018 |
0.018 |
1090 |
9 |
9.5 |
|||
|
0.84 |
0.82 |
0.28 |
0.018 |
0.018 |
1130 |
12 |
29.5 |
|||
——本文摘自論文文獻綜述
冀公網(wǎng)安備13050002001422號