歸納夾雜物的鑒定技術(shù)，可分為兩類。第一類是在位鑒定檢查。在位鑒定檢查是在夾雜物和鋼的基體不分離情況下追行檢查，它又可分為宏觀在位檢查和微觀在位檢查。
宏觀在位檢查有：低倍酸浸、硫印、X 光投射、超聲波檢查等。這些方法可以確定夾雜（或者缺陷）在鋼材或工件中的位置、尺寸和分布。根據(jù)這些檢查的結(jié)果可以評(píng)價(jià)工藝因素對(duì)鋼清潔度的影響，可以發(fā)現(xiàn)肉眼難于發(fā)現(xiàn)的夾雜缺陷，防患于未然，避免繼續(xù)加工或投入使用，造成不應(yīng)有的危害和損失。但是宏觀在位檢查往往不能確定夾雜物的類型和組成。
微觀在位檢查彌補(bǔ)了這方面的不足。典型的微觀在位檢查是用顯微鏡鑒定鋼中的缺陷或夾雜物。顯微鏡鑒定法已有很長(zhǎng)的歷史。不少鋼的清潔度都是鏡下判定的。用顯微鏡可檢查夾雜物的許多光學(xué)特征，如透明度、色澤、偏光效應(yīng)、耐磨性和耐侵蝕性等。人們根據(jù)這些特征來(lái)推斷夾雜物的類型和組成。但是，由于它不是直接分析，即使是有經(jīng)驗(yàn)的內(nèi)行也難免有時(shí)誤判。隨著X光顯微鏡分析技術(shù)的發(fā)展，使微觀在位分析產(chǎn)生了飛躍。只要鏡下觀察到的夾雜物，就比較容易確定其元素組成；根據(jù)元素組成又可推斷夾雜物的礦物結(jié)構(gòu)。
另一類鑒定方法是移位檢查鑒定。在位檢查鑒定有很多優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)上應(yīng)用很廣。但在位鑒定不能確定夾雜物的平均組成。夾雜物的移位鑒定彌補(bǔ)了這方面的不足。常用的移位分析法有酸法、鹵素法、電解法等，尤其是以電解法最為安全方便，便于分析夾雜物的數(shù)量、粒度和組成。移位鑒定分析可以避免基體對(duì)分析的干擾；但處理不當(dāng)時(shí)，會(huì)損害夾雜物的形貌。選擇性恒電位侵蝕法，是吸收了移位分析法優(yōu)點(diǎn)的在位分析法，它的具體做法是選擇適當(dāng)?shù)碾娊庖海煤汶娢环ㄊ箠A雜物和鋼基體分離，但不移動(dòng)位置，然后用掃描電鏡能譜儀對(duì)孤立出來(lái)的夾雜物進(jìn)行分析。這種分析方法既排除了基體對(duì)分析的打擾，又保持了夾雜物在鋼中的原始位置，但不能分析夾雜物的平均組成。
——本文摘自論文文獻(xiàn)綜述
冀公網(wǎng)安備13050002001422號(hào)