連鑄中間包壽命決定了單包連澆爐數(shù)指標，中間包的壽命不穩(wěn)定，將直接對生產(chǎn)造成影響，從而導(dǎo)致生產(chǎn)工序成本升高。
影響連鑄中間包壽命的因素：在澆注過程沖擊區(qū)工作層侵蝕嚴重、沖擊板漂浮、工作層膨脹及垮料等。這些制約了中間包壽命的提升，成為了鋼廠生產(chǎn)穩(wěn)定的限制性環(huán)節(jié)。應(yīng)采取的措施是：
1、干式料
對每一批干式料進行理化指標分析，同時查看實物對比，以干式料中氧化鎂的含量及鎂砂顆粒度、結(jié)晶度作為每一批干式料質(zhì)量情況的初步判定，進而結(jié)合試用效果決定其計劃使用壽命，避免骨料配比不合理，降低工作層強度。
2、大包套管角度
在大包長套管的安裝上，人為控制套管的傾斜角度，以向沖擊區(qū)外墻的反方向傾斜5-10°為參考，可將沖擊區(qū)區(qū)域的流場漩渦移至中間包中部區(qū)域，避免侵蝕。
3、中間包的長度及深度
結(jié)合鑄機實際情況，通過調(diào)整中間包長套管長度以合理控制套管浸人中間包液面深度，以中間包液面不劇烈波動為宜，浸入深入?yún)⒖?00-300mm，避免侵蝕。
4、沖擊板接縫
控制沖擊板接縫料的粘稠度，在兩塊沖擊板重疊后，可通過多次360°轉(zhuǎn)動上方的沖擊板實現(xiàn)沖擊板結(jié)合處的接縫料均勻，避免兩塊沖擊板之間出現(xiàn)縫隙。
5、沖擊板四周干式料
在沖擊板安裝結(jié)束后，可通過人工運用專用工具對沖擊板四周干式料進行填實，可避免此區(qū)域因存在振動的盲區(qū)導(dǎo)致強度減弱；另外，在進行振動前，控制沖擊板四周的干式料高于沖擊板的高度，將沖擊區(qū)底部設(shè)計成凹形，可增強沖擊區(qū)底部干式料的振動效果，在一定程度上可防止?jié)沧⑦^程中沖擊板漂浮。
6、烘烤工藝
根據(jù)鋼廠的生產(chǎn)實際，制定符合自身條件的烘烤工藝。在條件允許的情況下，適當延長小、中火烘烤時間可，提升中包烘烤質(zhì)量，避免中間包烘烤后工作層膨脹或垮料。
來源： 冶金技術(shù)網(wǎng)
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