近些年，隨著中國的高爐煉鐵技術(shù)快速發(fā)展，不斷向自動化、大型化、高效化前進，以低成本、低消耗、低污染為目標(biāo)，煉鐵廠粉塵治理也成為國家生態(tài)文明建設(shè)的重點工作。
1、什么是高爐煉鐵？
高爐煉鐵是指采用高爐冶煉生鐵的生產(chǎn)過程。高爐是工藝流程的主體，從其上部裝入的鐵礦石、燃料和溶劑向下運動，下部鼓入空氣燃料燃燒，產(chǎn)生大量的高溫還原性氣體向上運動；爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學(xué)過程，最后生成液態(tài)爐渣和生鐵。
2、高爐煉鐵粉塵來源
高爐煉鐵的主要粉塵來源于出鐵場和原料系統(tǒng)。
出鐵場產(chǎn)生的污染物是高爐在出鐵、出渣時產(chǎn)生的煙塵和高溫鐵水、熔渣爐接觸其它的可燃物產(chǎn)生的煙塵，高爐每制作1噸鐵，在出鐵廠平均散發(fā)出2.5噸的煙塵，其中正常出鐵時，鐵水溝、渣溝、別渣器、擺動流嘴和鐵水罐等個點產(chǎn)生的煙塵屬于一次煙塵，占全部煙塵量的86%。
在開堵鐵口時產(chǎn)生的煙塵屬于二次煙塵，占14%，出鐵場的煙塵溫度較高一般為70-200℃。煙塵粒度一般在10微米以下占50-60%，煙塵中Fe2O3的含量為49.4%，SIO2的含量為10.97%，碳含量為15.49%。
高爐系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵的地方主要有槽上的卸料，皮帶機的轉(zhuǎn)動，和槽下的篩分，原燃料裝入料車，集料斗等，粉塵的濃度為5-8g/m3。國家標(biāo)準(zhǔn)要求礦槽上下都采用皮帶機，所有轉(zhuǎn)運站，槽上收料口及槽下篩分設(shè)施有應(yīng)裝有除塵器凈化裝置，用皮帶機向爐頂上料時應(yīng)該設(shè)置單獨的除塵裝置，要求所有除塵后的排放含塵氣體的含量小于50mg/m3，而工作環(huán)境中的空氣的含塵量降到10mg/m3。
原料系統(tǒng)粉塵一般來源于煉鐵廠爐前礦槽的除塵，主要包括高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料燃料在轉(zhuǎn)運，卸料、給料及上料吋產(chǎn)生的有害粉塵。
3、煉鐵廠主要除塵技術(shù)
3.1、出鐵場除塵：
目前，出鐵場的一次煙塵捕集治理，主要采用在產(chǎn)生煙塵的部位，比如出鐵口、鐵溝、渣溝、等設(shè)有防塵罩，然后用風(fēng)機抽走煙塵，煙塵通過管道進入布袋除塵器或電除塵器進行凈化，凈化后的氣體濃度小于50mg/m3。
二次除塵器系統(tǒng)一般采用以下3種治理裝置：
一是自然抽風(fēng)氣簾式，也就是把整個房頂看做是一個通用風(fēng)罩在周圍設(shè)通風(fēng)氣簾抽風(fēng)機；二是垂幕式，有活動垂幕組成的通風(fēng)通道將粉塵抽到除塵器內(nèi)；三是在各個出鐵口產(chǎn)塵點分散設(shè)置分散捕集，統(tǒng)一抽風(fēng)除塵。
雖然出鐵場除塵因為高溫限值，治理技術(shù)比較局限，但是，隨著行業(yè)及技術(shù)的發(fā)展，治理技術(shù)也在不斷完善，主要集中在兩部分，包括對這部分粉塵進行降溫再處理的方式，也包括研發(fā)耐高溫的治理材料及產(chǎn)品。
目前除布袋除塵器外，濾筒除塵器也運用在部分鋼鐵企業(yè)中，該款除塵器使用各種圓柱形褶皺濾料，對于干燥粉塵顆?？蓪崿F(xiàn)高效吸收，除塵效率遠高于傳統(tǒng)袋式除塵器，極大地減少了有害物質(zhì)的排放。
3.2原料系統(tǒng)除塵：
對該部分廢氣的粉塵治理根本措施是嚴(yán)格控制高爐原料燃料的含粉量，特別是燒結(jié)礦的含粉量。
此外，針對不同產(chǎn)塵點的設(shè)備可設(shè)置密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，密閉罩根據(jù)不同的情況采取局部密閉罩（如皮帶機轉(zhuǎn)運點）、整體密閉罩（如振動篩）或大容量密閉罩 （如在上料小車的料坑處），除塵器可采用布袋除塵器等。
原料系統(tǒng)的粉塵治理一般都采用抽風(fēng)罩，密封罩或兩者結(jié)合使用將帶粉塵的空氣經(jīng)管道抽到除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)煙筒排入大氣中。
冀公網(wǎng)安備13050002001422號