11、軋鋼機有哪些主要的附屬設備？
1)輥道，分為工作輥道和運輸輥道，前者布置在軋機前后用來將軋件送入軋機和將軋件引出軋機；后者指各軋機之間和軋機與輔助設備之間的輥道，它們承擔輸送軋件的任務。
2)橫向移動設備，在初軋機和型鋼軋機上，當軋件在不同機架和不同孔型中軋制時，用來使軋件橫向移動。一般常用的橫向移送設備有推床、爪式或鏈條式移鋼機以及既能縱向運輸，又能橫向移送的交叉輥道等。
3)升降設備，在型鋼和初軋機的軋制過程當中用來翻轉(zhuǎn)軋件。型鋼軋機常見的翻轉(zhuǎn)設備有翻轉(zhuǎn)門、翻轉(zhuǎn)輥、翻鋼機等。初軋機則借助推床上的翻轉(zhuǎn)鉤和推床本身的移動實現(xiàn)翻鋼。
軋鋼機的附屬設備在軋制過程中是不可缺少的。附屬設備的多少、使用的合理與否，不僅直接影響軋機的生產(chǎn)能力，而且對工人的勞動條件也有重要影響。
12、軋鋼機如何分類？
按用途分：半成品軋機和成品軋機兩類。半成品軋機包括:各類初軋機、鋼坯連軋機及中小型開軋機。成品軋機包括型鋼軋機、鋼板軋機、鋼管軋機及特殊用途軋機。半成品軋機和型鋼軋機的大小常用軋輥的名義直徑即人字齒輪的節(jié)圓直徑表示。鋼板軋機的大小用軋輥身長度表示，并按所軋鋼板厚度分為厚板、中板、薄板軋機。鋼管軋機一般以所軋的鋼管外徑表示。
按布置形式分：有七種。單機座軋機、橫列式軋機、縱列式軋機、半連續(xù)式軋機、連續(xù)式軋機、越野式軋機、布棋式軋機。
按軋輥數(shù)量分：有五類。即二輥式、三輥式、四輥式、多輥式、萬能式。
13、橫列式軋機有哪些分類？
目前，橫列式軋機是我國中小型軋鋼企業(yè)的主要設備。它主要用于生產(chǎn)各種型鋼、線材窄熱帶和小剛坯等。它的主要特點是：
1）一列軋機由一臺電動機驅(qū)動。各架軋機的軋輥轉(zhuǎn)速相同，不能隨著軋件長度的增加而提高軋制速度，所以產(chǎn)量低、勞動生產(chǎn)率低；
2）軋機結(jié)構一般為三輥式或二輥交替式；
3）軋機操作方式為穿梭軋制或活套軋制。每架軋機可以軋制若干道次，變形靈活，適應性強，產(chǎn)品品種范圍較廣，操作比較容易。
4）軋機設備簡單，投資少，建廠快。
為了克服橫列式軋機速度不能調(diào)節(jié)的缺點，出現(xiàn)了多列橫列式軋機。常見的有二列橫列式、三列橫列式軋機等。
14、縱列式軋機有哪些分類？
縱列式軋機按軋件軋制方向順序排成一行，軋件在每架軋機上只軋一道，每架軋機單獨傳動，各架軋機具有不同的軋制速度，即軋輥的轉(zhuǎn)速可以隨軋件斷面的減少或軋件長度的增加而增加。因而與橫列式軋機相比，這種軋機具有間隙時間短、生產(chǎn)效率高、需用輔助設備少的優(yōu)點。
但是，此類軋機軋制時軋件順序地進入每架軋機而不構成連扎關系，軋件隨軋制道次增多而加長，機架之間的距離隨軋件長度的增加而增加。因此，縱列式軋機要占較長的廠房，這類軋機只適用于大、中型型鋼生產(chǎn)。為了克服這一缺點，從縱列式軋機進而發(fā)展為越野式或布棋式軋機。
越野式與布棋式軋機除保留了每架軋機一道這一特點外，還具有橫列式軋機布置的一些特點，即在越野式和布棋式軋機上，軋件的頭部和尾部在不同道次是交替變換的，即上一道的頭部變成這一道的尾部，這一道尾部又成了下道的頭部。軋件軋制過程中有橫向移動。越野式和布棋式軋機布置比較集中，克服了縱列式軋機廠房過長的缺點。這類軋機的軋制速度也較快，適用于生產(chǎn)大、中、小型復雜斷面鋼材。
15、連續(xù)式軋機有哪些分類？
連續(xù)式軋機幾個機座按軋制方向順序排成一行，軋件同時在幾個機座內(nèi)軋制變形，各架軋制速度，隨著軋件長度的增加而增加，并保持金屬在每架軋件中的秒流量相等或有輕微的堆拉鋼關系。這類軋機是現(xiàn)代化的軋鋼機，它的生產(chǎn)率很高。鋼坯軋機、寬帶鋼熱軋機、小型軋機、線材軋機和冷軋帶鋼軋機等常使用這種軋機。
連續(xù)式軋機的機械化、自動化程度很高，其成品的軋制速度也很高，如無扭轉(zhuǎn)連續(xù)式線材軋機的出口速度已達130m/s。
16、軋制工藝制度包括哪些內(nèi)容？
軋制工藝制度主要包括變形制度、速度制度和溫度制度。
1)變性制度
在一定的軋制條件下，完成從坯料到成品的變形過程稱為變形制度。其主要內(nèi)容是確定總的變形量和道次變形量。變形量的分配是工藝設計的重要參數(shù)，它是軋制設備選擇和輥型設計的主要依據(jù)。變形制度軋機產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量起重要的作用。
初軋機的壓下規(guī)程、型鋼軋機的孔型設計、鋼板軋制的壓下規(guī)程以及鋼管軋機制表的部分內(nèi)容都屬于變形制度。
2）速度制度
速度制度的主要內(nèi)容是選擇軋制速度，也就是確定各道次的軋制速度以及每道中不同階段的速度。軋制速度高，軋機產(chǎn)量就大。因此提高軋制速度是現(xiàn)代軋機提高生產(chǎn)率的主要途徑之一。但是軋制速度的提高受到軋機結(jié)構及其強度、電機能力、機械化與自動化水平等一系列因素的限制。
初軋機的速度規(guī)程、連軋機各架速度的確定，以及不調(diào)速軋機制速度的確定都屬于速度軋制內(nèi)容。
3）溫度制度
溫度制度規(guī)定了軋制時溫度區(qū)間，即開軋溫度和終軋溫度。溫度制度是否合理對軋機產(chǎn)量、設備安全及產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。
以上三個工藝制度相互聯(lián)系，又相互制約。
17、什么是軋制時間、間隙時間、周期時間和軋制節(jié)奏？
軋鋼機工作圖表表示和反映了軋制道次和時間的關系。在軋制圖表中所標明的軋制時間、間隙時間、軋制節(jié)奏和軋制周期我們稱之為軋制圖表的特征時間。軋制圖表形式不同，也就是這四個反映軋制過程的特征時間的變化規(guī)律不同。
軋制時間，即鋼的純軋時間，可以實際測定，也可以用公式計算：T軋=L/v
式中：L-軋件軋后長度，m;
v-軋制速度，m.
間隙時間，是指相鄰道次間的時間間隔，它隨軋制的具體情況而變化。
軋制周期 是指軋制一根鋼所用的總時間（包括各道次軋制時間和間隙時間）和相鄰兩根鋼之間的間隙時間。
軋制節(jié)奏 是指機組每軋一根鋼所需要的時間（即軋制第一根鋼與第二根鋼之間的時間間隔），它是決定軋機產(chǎn)量的主要因素。
18、什么是切分軋制？
切分軋制是近二十年來國內(nèi)外廣泛研究和應用的一項新技術。所謂切分軋制就是在軋制過程中，鋼坯通過孔型設計軋制成兩個或兩個以上斷面形狀相同的并聯(lián)件，然后經(jīng)切分設備將坯料沿縱向切分成兩個或兩個以上斷面形狀相同的軋件，并連續(xù)軋制直至獲得成品的軋制工藝。
按照切分設備結(jié)構特點的不同，目前有如下幾種不同的切分方法：
1）輥切法 利用軋輥切分孔型軋件在孔型中變形的同時被切分;
2）切分輪法 先通過孔型將軋件軋成兩個或兩個以上形狀相同的并聯(lián)件，然后再由安裝在軋機出口側(cè)的切分輪將軋件切開；
3）圓盤剪切法 先將軋件軋成準備切分的形狀，然后由安裝在軋制線上的圓盤剪將軋件沿縱向切開。
除上述切分方法外，也有采用火焰切分的。
與傳統(tǒng)的單根軋制工藝相比，切分軋制具有許多優(yōu)點，主要有：
1）減少機架數(shù)目，節(jié)省車間投資。在坯料和產(chǎn)品規(guī)格相同條件下，應用切分軋制技術的軋制道次比普通的單根軋制道次少（例如應用130mm的方坯生產(chǎn)直徑為12mm的鋼筋，其軋制道次可從單根軋制的16道減少為切分軋制的14道），為減少機架數(shù)目縮短廠房長度，節(jié)省車間投資創(chuàng)造了條件。
2）可以縮短軋制節(jié)奏，大幅度的提高軋機產(chǎn)量。例如國外某廠生產(chǎn)鋼筋時（軋制速度為14m/s），單線軋制的產(chǎn)量為22t/h,而使用雙條切分設備軋制后，軋機產(chǎn)量提高到40t/h以上。又如國外另一廠的一套連軋用130mm方坯生產(chǎn)16mm圓鋼，原工藝精軋速度為12m/s，產(chǎn)量為60t/h.采用切分軋制后，精軋速度只有7.3m/s，軋制同樣規(guī)格的圓鋼產(chǎn)量可達60t/h以上。
3）可以實現(xiàn)小軋機開大鋼坯，為軋機的坯料選擇提供了充分的余地，并有利于解決軋機與連鑄坯的銜接和匹配問題。如某廠原用68mm的方坯，在軋機上，經(jīng)21道次軋制成直徑為6.5mm的線材，采用切分軋制技術后，用90mm方坯軋出了性能符合要求的同樣規(guī)格的線材。
4）能較多的降低生產(chǎn)成本。據(jù)統(tǒng)計在型鋼軋機、線材軋機和管坯軋機上才用切分軋制技術后就可以降低軋制電耗15-30％；可以降低鋼坯加熱燃料消耗1.8%-2％；還可以減少軋輥消耗量；軋材的成本可降低10-20％。
19、軋輥應符合什么技術要求？
不論熱軋或冷軋，軋輥都是實現(xiàn)軋制過程中金屬變形的直接工具。因此，對軋輥質(zhì)量要求嚴格。其主要質(zhì)量要求有強度、硬度以及一定耐熱性。軋輥強度是最基本的質(zhì)量指標，在滿足強度要求的同時，還必須有一定的耐沖擊韌性。要使軋輥具有足夠的強度，主要從選擇軋輥材質(zhì)以及確定合理的軋輥結(jié)構與尺寸上考慮。強度足夠與否，可根據(jù)軋輥強度計算確定。硬度通常是指軋輥工作表面的硬度，也是軋輥的主要指標，它決定軋輥的耐磨性。在一定程度上它決定軋輥的使用壽命。可通過材料選用及對軋輥表面進行某種熱處理來滿足強度要求。另外，當軋輥在熱軋條件下工作時它還應具有一定的耐磨性，以保護產(chǎn)品精度。
20、為什么會斷輥？
造成斷輥的原因有以下幾種情況：
1）軋輥冷卻不當。如閉水軋制結(jié)束后過早過快地給冷卻水。
2）軋輥安裝不正確，造成工作時受力不均。
3）由于纏輥、喂錯孔、多條軋制變形量過大；或軋制溫度過低，使變形抗力增加，軋制力超過了軋輥的強度極限。
4）軋輥的內(nèi)在質(zhì)量不好，原始應力未消除或存在鑄造縮孔；軋輥在某些地方強度低，造成應力集中。
5）軋輥刻槽較深，軋輥的工作直徑太小，軋輥強度不夠。
上述各種情況都會引起斷輥，但是斷輥一般都是幾種情況綜合引起的，而且是一個由量變到質(zhì)變的過程。
為了避免不必要的斷輥事故，延長軋輥的使用壽命，應當認真執(zhí)行技術操作規(guī)程，加強技術管理，要及時從每次斷輥事故中認真分析原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓。
文章摘自：軋鋼之家
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