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　　2.1 熱軋

傳　　統(tǒng)熱軋產(chǎn)線中加熱爐的能源消耗量占軋鋼工序總能源消耗的70%以上，也是碳排放最多的設(shè)備。熱軋產(chǎn)線節(jié)能降碳的關(guān)鍵之處在于如何提高燃燒效率，有效降低加熱爐的能源消耗。

　　2.2 冷軋

　　退火（連續(xù)退火爐和罩式退火爐）和鍍鋅是冷軋工序中燃?xì)庀牡闹饕h(huán)節(jié)。

　　3. 電力能效提升

　　3.1 節(jié)能電機(jī)

　　鋼鐵企業(yè)電機(jī)耗電量占總耗電量的60%-70%。電機(jī)系統(tǒng)能效提升，一方面可通過(guò)更新淘汰低效電機(jī)及高耗電設(shè)備，推廣高效節(jié)能電機(jī)、稀土永磁電機(jī)，高效風(fēng)機(jī)、泵、壓縮機(jī)，高效傳動(dòng)系統(tǒng)等。另一方面可提高電機(jī)系統(tǒng)效率，推廣變頻調(diào)速、永磁調(diào)速等先進(jìn)電機(jī)調(diào)速技術(shù)，改善風(fēng)機(jī)、泵類電機(jī)系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式，逐步淘汰閘板、閥門等機(jī)械節(jié)流調(diào)節(jié)方式，合理匹配電機(jī)系統(tǒng)，消除“大馬拉小車”現(xiàn)象。加熱爐鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)，控制電機(jī)轉(zhuǎn)速在額定值的65%左右，在滿足加熱爐供風(fēng)、排煙條件下調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，節(jié)電率可達(dá)30%。在軋制運(yùn)行過(guò)程中，以變頻調(diào)速技術(shù)為主，采用節(jié)能電機(jī)可節(jié)約20%-40%的電能。如以高線電耗120kWh/t為例，電機(jī)電耗占總電耗的60%計(jì)算，采用節(jié)能電機(jī)可節(jié)約14.4-28.8kWh/t，減排8.79-17.57kgCO2/t。

　　3.2 節(jié)能燈

　　照明燈能耗從高到低依次是采用普通鎮(zhèn)流器的日光燈、采用電子鎮(zhèn)流器的日光燈、節(jié)能燈、LED燈。1支40W的日光燈如果采用電子鎮(zhèn)流器比采用普通鎮(zhèn)流器要少消耗8W。LED燈的電耗較同光效的白熾燈減少約80%，較節(jié)能燈減少約40%。據(jù)介紹，寶鋼通過(guò)對(duì)生產(chǎn)區(qū)室內(nèi)外照明回路實(shí)行節(jié)電措施，年節(jié)電660萬(wàn)kWh，年減碳量為4024t；推進(jìn)實(shí)施主工序生產(chǎn)廠房綠色照明工程，年可節(jié)電1300萬(wàn)kWh，年減碳量為7931t。

　　4. 節(jié)能軋制

　　4.1 低溫軋制

　　低溫軋制是指在低于常規(guī)熱軋溫度下的軋制。低溫軋制可降低能耗，減少金屬燒損。

　　棒線材的低溫軋制是利用軋件在連軋機(jī)軋制過(guò)程中溫降很小或升溫的特點(diǎn)，降低開(kāi)軋溫度，棒材機(jī)組降溫可達(dá)50-150℃，線材機(jī)組降溫可達(dá)250℃以上。降低軋制溫度需要提高軋機(jī)的強(qiáng)度，增加電機(jī)功率和軋制能耗，但由于加熱溫度的降低，節(jié)約燃料，綜合平衡后仍可節(jié)約能耗約20%。熱軋帶鋼采用低溫軋制加熱燃耗降低0.06GJ/t（如按照高爐煤氣計(jì)算，可減少碳排放14kgCO2/t），成材率提高0.4%；低溫軋制應(yīng)用于中厚板線，坯料溫度在1150-1250℃，加熱溫度平均降低10℃，單位燃燒損失熱量平均減少0.02GJ/t（如按照高爐煤氣計(jì)算，可減少碳排放4.7kgCO2/t），氧化損失平均減少4.8％。

　　4.2 軋制潤(rùn)滑工藝

　　熱軋潤(rùn)滑劑是以油水混合液的形式被送到軋輥表面的，少量的油均勻分散在載體水中，油水混合液的作用過(guò)程就是水包油相向油包水相的相轉(zhuǎn)變過(guò)程。其核心是能夠降低軋制壓力，減少電耗。常規(guī)熱軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)能夠降低軋制動(dòng)力的消耗約8%（如以節(jié)約電耗2kWh/t計(jì)算，則減碳量為1.2kgCO2/t）。

　　軋鋼工序要實(shí)現(xiàn)更高效的節(jié)能降碳效果，需要針對(duì)企業(yè)自身產(chǎn)線特點(diǎn)，全面分析和評(píng)估軋鋼工序中的各能耗環(huán)節(jié)、準(zhǔn)確捕捉每個(gè)能耗節(jié)點(diǎn)，有的放矢選擇適合的工藝技術(shù)，提高軋鋼工序生產(chǎn)效率和綠色化水平，深度降低能源消耗和碳排放，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)的綠色低碳發(fā)展，助力中國(guó)鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰和碳中和的目標(biāo)，為2060年之前中國(guó)實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)作出貢獻(xiàn)。

 文章摘自：世界金屬導(dǎo)報(bào)