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碳中和時代,高爐煉鐵往何處走(一)
  發(fā)布時間:2022年05月05日 點擊數(shù):

  世界的發(fā)展離不開元素周期表中這個排名26的不起眼元素——Fe。自公元前2500年古赫梯人第一次從來自太空的隕石中提煉出這種物質(zhì)開始,鋼鐵就始終伴隨在人類的發(fā)展過程中,4500年來,無論哪個民族,哪個國家,在其發(fā)展中都必然要用到大量的鐵元素,鋼鐵在人類發(fā)展的過去、現(xiàn)在和可預(yù)見的未來中都將一直并持續(xù)占據(jù)最重要的地位。沒有鋼鐵,就沒有現(xiàn)在的人類文明。 

  01 碳的還原劑時代 

  鐵元素在地殼中含量第四,但卻天生易被氧化,在把鐵從氧化物中還原出來的過程中,碳起到了至關(guān)重要的作用。 

  通常煉鐵的過程是使用焦炭作為原材料,先通過焦炭與氧氣的反應(yīng)生成一氧化碳,再用一氧化碳與鐵礦石反應(yīng)生成鐵,在這個過程中會產(chǎn)生大量的二氧化碳。高爐-轉(zhuǎn)爐的冶煉過程又叫長流程煉鋼,據(jù)世界鋼鐵協(xié)會的統(tǒng)計,在2019年全球粗鋼產(chǎn)量中,長流程占比約72%,短流程占比約28%,在2019年中國粗鋼產(chǎn)量中,長流程占比90%,短流程占比10%,除中國外,海外長流程占比52%,短流程占比48%。 

  使用碳作為還原劑有著悠久的歷史,這種工藝簡單,原材料易得,化學(xué)反應(yīng)條件也不苛刻,最重要的是,它是將鐵從鐵礦石中冶煉出來的最主要方式。全世界鋼鐵存量中,99%以上都是通過這種方式被冶煉出來的,但是現(xiàn)在,這種生產(chǎn)方式已不符合世界低碳發(fā)展的潮流。 

  02 綠色!綠色! 

  一直以來,鋼鐵生產(chǎn)給世界的印象就是高污染,與之伴生的還有霧霾、落后等。中國自“十二五”時期便開始大力改進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程,諸如軋鋼余熱回收技術(shù)、燒結(jié)煙氣脫硫脫硝技術(shù)、降低漏風(fēng)率技術(shù)、噴吹煤粉技術(shù)、厚料層燒結(jié)技術(shù)、高爐煤氣回收利用技術(shù)、高溫高壓干熄焦技術(shù)、球團(tuán)廢熱回收技術(shù)以及煤調(diào)濕技術(shù)得到大規(guī)模推廣。據(jù)力拓中心研究,采用全部25項工藝可為鋼企減少0.9噸噸鋼碳排放,但想要做到凈零碳排放,必須采用更徹底的脫碳技術(shù),鋼鐵企業(yè)必須立刻開始為如何實現(xiàn)“碳中和”思考并付諸行動了。

  03 我們能離開“高爐”煉鐵嗎 

  世界各國家和地區(qū)的發(fā)展是極不均衡的,既有美國這樣的超級發(fā)達(dá)國家,也有非洲這樣的極不發(fā)達(dá)地區(qū),在社會發(fā)展的過程中,一定會經(jīng)歷鋼鐵消耗量大幅增加到逐漸縮減再到趨于穩(wěn)定的過程。以美國為例,其1899年產(chǎn)鋼1081萬噸,1953年突破年產(chǎn)鋼億噸大關(guān),1973年其年產(chǎn)鋼達(dá)到13680萬噸,此后則逐漸下降并趨于穩(wěn)定。從人均粗鋼消費(fèi)上來看,欠發(fā)達(dá)國家的人均粗鋼消費(fèi)與發(fā)達(dá)國家有較大差距,據(jù)世界鋼協(xié)統(tǒng)計,2019年美國、德國、中國、韓國、日本南美、非洲的人均粗鋼消費(fèi)分別為330kg、443kg、659kg、1082kg、550kg、100kg、32kg,地區(qū)發(fā)展極其不均衡,發(fā)展中國家的粗鋼消費(fèi)仍有極大提升空間,世界上的鋼鐵資源在這個意義上來說仍將在很長一個時期內(nèi)處于短缺狀態(tài)。 

  長流程和短流程煉鋼最大的區(qū)別在于是否能增加鋼鐵存量,短流程煉鋼使用廢鋼作為原材料,無法增加全球鋼鐵供應(yīng)基數(shù),只有長流程煉鋼可以實現(xiàn)鋼鐵存量的持續(xù)增長,直至消滅全球意義上的粗鋼短缺。毫無疑問,這個過程將是非常漫長的。馬克思在資本論中早有預(yù)言:“在資產(chǎn)階級社會的胎胞里發(fā)展的生產(chǎn)力,同時又創(chuàng)造著解決這種對抗的物質(zhì)條件。因此,人類社會的史前時期就以這種社會形態(tài)而告終。”在資本主義尚處全球擴(kuò)張的階段,社會生產(chǎn)力必將會持續(xù)增長,直至我們進(jìn)入真正的“人類社會”,否則人類發(fā)展就將永遠(yuǎn)處在“史前時期”。因此,煉鐵只會不斷發(fā)展,不會因為碳中和目標(biāo)的束縛而停滯,而在這個過程中,煉鐵的方法將會不斷轉(zhuǎn)變,最終形態(tài)或許與現(xiàn)在的高爐煉鐵完全不同。

 

 文章摘自:我的鋼鐵網(wǎng)