為激發(fā)廣大職工的工作熱情，推進(jìn)“效益、效率雙效提升”，營造持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新的企業(yè)文化氛圍，近期以來，邢鋼一線班組積極推進(jìn)小微改善，為高效穩(wěn)定的生產(chǎn)局面提供了有力支撐。
煉鋼廠維修車間在延續(xù)標(biāo)準(zhǔn)化維檢的基礎(chǔ)上，運(yùn)用信息化的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了記錄電子化，報(bào)表數(shù)字化。該車間全面梳理了點(diǎn)檢路線和點(diǎn)位，重新審核點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，自行開發(fā)了點(diǎn)檢統(tǒng)計(jì)軟件，加強(qiáng)對(duì)點(diǎn)檢的全面掌控。實(shí)現(xiàn)了以作業(yè)區(qū)域?yàn)閱挝?，日點(diǎn)檢情況、周點(diǎn)檢率、月故障發(fā)現(xiàn)率等全部數(shù)據(jù)報(bào)表一鍵生成，既形象直觀又便于發(fā)現(xiàn)查找問題，治理隱患。
線材廠運(yùn)行車間，針對(duì)批量備件制作任務(wù)不斷增多的實(shí)際情況，主動(dòng)請(qǐng)纓，由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技師牽頭，克服設(shè)備陳舊、加工效率低等實(shí)際困擾，對(duì)數(shù)量最大的塞棒螺桿和丁字鉤開展項(xiàng)目攻關(guān)。通過采用分布車削法、輕微調(diào)整螺紋刀具角度等方法，將賽棒螺桿的加工速度由原來單件1.5小時(shí)縮短到1小時(shí)，丁字鉤單人日加工數(shù)量提升近30件。
動(dòng)力廠為降低6#鍋爐在線運(yùn)行的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，為爐機(jī)值班人員提供實(shí)時(shí)參考數(shù)據(jù)，滿足與市環(huán)保監(jiān)測(cè)平臺(tái)的同步傳輸。動(dòng)力廠車間電氣儀表檢修班連夜組織人員，準(zhǔn)備施工所需材料，敷設(shè)線路將八組數(shù)據(jù)傳輸至6#脫硫控制系統(tǒng)，并完成校驗(yàn)接線、制作程序及公式運(yùn)算。安裝調(diào)試一直持續(xù)到凌晨，最終確保了監(jiān)控畫面顯示數(shù)值，與在線分析儀數(shù)據(jù)比對(duì)正常，并額外增加超限報(bào)警功能。如此高質(zhì)量完成在線煙氣數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的安裝，體現(xiàn)了邢鋼團(tuán)隊(duì)技藝精湛、高效協(xié)作的業(yè)務(wù)能力和水平。
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