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金屬材料的晶粒細(xì)化方法(二)
  發(fā)布時(shí)間:2023年02月07日 點(diǎn)擊數(shù):

  2、鐵素體晶粒細(xì)化方法

從強(qiáng)韌化觀點(diǎn)出發(fā),晶粒細(xì)化是最重要的強(qiáng)化方式之一。

晶粒細(xì)化一般包括相變前奧氏體細(xì)化或位錯(cuò)化、奧氏體內(nèi)部增加形核質(zhì)點(diǎn)和相變冷卻細(xì)化等。利用結(jié)晶生核、長(zhǎng)大現(xiàn)象進(jìn)行晶粒細(xì)化時(shí),臨界晶核尺寸大小成為晶粒細(xì)化極限的大體目標(biāo)。臨界晶核的尺寸是形核驅(qū)動(dòng)力的函數(shù),驅(qū)動(dòng)力越大,臨界晶核尺寸就越小。通常情況下,相變時(shí)的驅(qū)動(dòng)力比再結(jié)晶時(shí)的驅(qū)動(dòng)力大很多。因此,利用相變時(shí)得到很細(xì)小的臨界晶核尺寸,再控制冷卻速度,就可使鋼鐵材料組織超細(xì)化。

對(duì)于低碳微合金鋼而言,發(fā)生奧氏體向鐵素體相變時(shí),應(yīng)盡可能生成大量晶核。對(duì)于新一代鋼鐵材料,所采用的相變細(xì)化晶粒(奧氏體→鐵素體)有以下四種方法:

(1)加快冷卻速度

加快冷卻速度增大過(guò)冷度,可以加大形核驅(qū)動(dòng)力,提高鐵素體相的形核率,從而達(dá)到細(xì)化晶粒的目的;

(2)細(xì)化母相奧氏體

利用澆注時(shí)增加奧氏體相的形核率,達(dá)到細(xì)化母相奧氏體的目的,從而使固態(tài)下鐵素體相得以細(xì)化;

        (3)形變誘導(dǎo)鐵素體相變(在加工硬化的狀態(tài)下使奧氏體相變)

通過(guò)大量形變,使奧氏體相中的位錯(cuò)密度提高,在冷卻中,提高鐵素體相的形核率,達(dá)到細(xì)化鐵素體相的目的,此時(shí)應(yīng)避免軋制過(guò)程中奧氏體再結(jié)晶,使奧氏體軋制過(guò)程動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體,得到細(xì)晶鐵素體;

(4)使奧氏體晶粒內(nèi)彌散分布適量的析出相和非金屬夾雜物

利用某些元素在奧氏體相中形成析出相,如碳、氮化合物,或利用某些非金屬氧化物、硫化物等,作為鐵素體在奧氏體相中非均勻形核的現(xiàn)成表面,降低形核功,提高形核率,達(dá)到細(xì)化鐵素體相的目的。

總之,以上四種方法,方法(1)是通過(guò)提高冷卻速度以增大過(guò)冷度來(lái)提高相變時(shí)形核的驅(qū)動(dòng)力,方法(2)、(3)、(4)是增加鐵素體的形核位置。

通過(guò)對(duì)鋼鐵材料微合金化可以有效地細(xì)化晶粒,其原因可分為以下兩種情況:一是一些固溶合金化元素(如W , Mo等)的加入提高了鋼的再結(jié)晶溫度,同時(shí)可降低在一定溫度下晶粒長(zhǎng)大的速度;二是一些強(qiáng)碳氮化合物形成元素(如Nb, Ti,V等)與鋼中的碳或氮形成尺寸為納米級(jí)的化合物,它們對(duì)晶粒的長(zhǎng)大起強(qiáng)烈的阻礙作用。這些強(qiáng)碳氮化合物形成元素主要通過(guò)下列幾種機(jī)制細(xì)化鐵素體晶粒:

 (1)阻止加熱時(shí)奧氏體晶粒的長(zhǎng)大

Nb, Ti, V等微合金鋼在鍛造或軋制前加熱時(shí),未溶解的微合金碳氮化合物質(zhì)點(diǎn)釘扎奧氏體晶界的遷移,阻止其晶粒長(zhǎng)大,因而使微合金鋼在壓力加工之前就具備了較小的奧氏體晶粒,為進(jìn)一步細(xì)化鐵素體晶粒提供了有利的條件。

 (2)奧氏體形變過(guò)程中阻止奧氏體再結(jié)晶

在奧氏體形變過(guò)程中,通過(guò)應(yīng)變誘導(dǎo)析出的Nb, Ti, V的碳氮化合物沉淀能抑制形變奧氏體再結(jié)晶和再結(jié)晶后晶粒的長(zhǎng)大,起到細(xì)化晶粒的效果。這是因?yàn)闊峒庸み^(guò)程中應(yīng)變誘導(dǎo)析出的微合金元素的碳氮化合物粒子優(yōu)先沉淀在奧氏體晶界、亞晶界和位錯(cuò)線上,從而能有效地阻止晶界、亞晶界和位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng),其作用不僅能阻止再結(jié)晶過(guò)程的開始,而且還能抑制再結(jié)晶過(guò)程的進(jìn)行。

 (3)鐵素體相變后的沉淀強(qiáng)化作用

奧氏體形變后,將發(fā)生鐵素體相變,這時(shí)將有大量的彌散微合金碳氮化合物粒子析出,這些析出的粒子對(duì)鐵素體晶粒同樣也起釘扎作用,限制其長(zhǎng)大。另一方面,這些粒子也起沉淀強(qiáng)化作用,提高鋼鐵材料的強(qiáng)度。研究表明,微合金碳氮化合物析出粒子的大小及其體積分?jǐn)?shù)對(duì)鐵素體晶粒尺寸起決定作用,析出粒子越小,體積分?jǐn)?shù)越大,所獲得的鐵素體晶粒也就越小。因而,努力使析出粒子具有較大的體積分?jǐn)?shù)和較小的尺寸是晶粒細(xì)化過(guò)程中的一大目標(biāo)。

文章摘自:每天學(xué)點(diǎn)熱處理