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詳解正火、淬火、回火、退火工藝過(guò)程(三)
  發(fā)布時(shí)間:2023年03月13日 點(diǎn)擊數(shù):

  二、回火

  2.1、回火工藝

  回火是將經(jīng)過(guò)淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度,保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻到室溫的熱處理工藝。

  回火的目的:(1)消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力,防止變形和開(kāi)裂;(2)調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性,達(dá)到使用性能要求;(3)穩(wěn)定組織與尺寸,保證精度;(4)改善和提高加工性能。

  2.2、回火分類

  ●低溫回火

指工件在150~250℃進(jìn)行的回火。

目的:保持淬火工件高的硬度和耐磨性,降低淬火殘留應(yīng)力和脆性。

回火后得到回火馬氏體,指淬火馬氏體低溫回火時(shí)得到的組織。

應(yīng)用范圍:刃具、量具、模具、滾動(dòng)軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

  ●中溫回火

指工件在350~500℃之間進(jìn)行的回火。

目的:得到較高的彈性和屈服點(diǎn),適當(dāng)?shù)捻g性?;鼗鸷蟮玫交鼗鹎象w,指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內(nèi)分布著極其細(xì)小球狀碳化物(或滲碳體)的復(fù)相組織。

應(yīng)用范圍:彈簧、鍛模、沖擊工具等。

  ●高溫回火

指工件在500℃以上進(jìn)行的回火。

目的:得到強(qiáng)度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能。

回火后得到回火索氏體,指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內(nèi)分布著細(xì)小球狀碳化物(包括滲碳體)的復(fù)相組織。

       應(yīng)用范圍:廣泛用于各種較重要的受力結(jié)構(gòu)件,如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。

                                                                                                                    文章摘自:壓力容器智造