1、結疤
缺陷特征：在鋼軌的頭、腰底部等處局部粘附的金屬蒲片狀疤皮為重軌結疤，外形輪廓不規(guī)則，有閉 合和不閉合的，有生根和不生根的，結疤下面常有肉眼可見的非金屬夾雜物。
產生原因：由于鋼坯未清理，鋼坯原有的結疤經熱軋變形后殘留在鋼勒表面上。
2、裂紋
缺陷特征：在鋼軌表面上呈現(xiàn)的與軋制方向一致的直線形縫隙叫“裂紋”，長短不一，多出現(xiàn)在軌頭。裂紋通常較深，縫底尖細，有氧化鐵皮和非金屬夾雜物
產生原因：(1)鋼坯原有的裂紋經熱軋變形后，演變在鋼軌表面上。(2)加熱工藝不臺理，即溫度過高或加熱速度過快，造成熱應力，形成裂紋。(3)軋制過程中冷卻不當，即因事故澆水時間過長或孔型冷卻水開得太大，低溫軋制易形成裂紋。
3、表面夾雜
缺陷特征：露在鋼軌表面上的非金屬物質稱為表面夾雜。一般呈點狀、塊狀和條狀，其大小、深淺無規(guī)律，顏色有暗紅、淡黃、灰白等。
產生原因：鋼坯有夾雜。
4、分層
缺陷特征：軌腰斷面中心線附近顯露的金屬分離層叫分層。常呈現(xiàn)黑線或黑帶，內有大量非金屬夾雜物。
產生原因：(1)主要因鋼坯縮孔部分未切凈。(2)鋼坯中心聚集大量的非金屬夾雜物，在軋制中不能使金屬焊合。
5、開裂
缺陷特征：鋼坯在軋制中，自動裂開稱開裂。工業(yè)軌尤為多見。
產生原因：(1)由于鋼錠中心部位集中大量氣體和非囊屬夾雜物所致。(2)由于鋼“內裂”或“穿孔”所致。
6、矯裂（矯斷、壓斷）
缺陷特征：鋼軌在冷狀態(tài)矯直、壓直過程中，產生的直線形或折線形的裂紋。其裂口棱角尖銳，呈銀亮色，嚴重時劈裂成碎斷。
產生原因：(1)因輥式或立式矯直機調整操作不當，將鋼軌矯斷。(2)鋼質不好，如局部夾雜、偏析，在矯直過程中被矯(壓)裂(斷)。
文章摘自：冶金技術網
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