av免费不卡在线观看网址,黄色视频大全ww,h在线观看网站,亚洲视频在线免费观看,男人天堂视频在线播放,日本女同羞羞视频,jk美女隐私视频网站

煉鋼- 精煉- 連鑄鋼中夾雜物控制(一)
  來源:冶金技術(shù)網(wǎng) 發(fā)布時間:2023年09月01日 點擊數(shù):

  隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展,鋼材的需求量逐漸增加,對鋼材的質(zhì)量要求不斷提高。管線、橋梁、汽車、造船、壓力容器及其他工業(yè)生產(chǎn)用鋼都需要大量的鋼材,且對夾雜物級別的控制也有著較高要求,因此需要加強對鋼材純凈度要求的控制,以提高鋼材的整體質(zhì)量和品質(zhì)。

  1、潔凈鋼基本概念

  潔凈鋼并沒有明確的定義,也沒有科學的界定方式。一般情況下,潔凈鋼內(nèi)含有少量的磷、氧、氮、氫以及硫類雜質(zhì)物,因此需要加強對非金屬夾雜物的合理控制,如硫化物和氧化物等。通常情況下,潔凈鋼有以下3 個特點:第一,鋼鐵中含有的氧含量相對較少;第二,所含的夾雜物尺寸和數(shù)量控制在理想范圍內(nèi),且雜質(zhì)物的分布情況良好;第三,脆性夾雜物的含量極少。因此,想要提高純凈鋼鐵的質(zhì)量品質(zhì)和性能,需要具備良好的純凈化技術(shù),同時加強對先進設(shè)備和先進技術(shù)的引進工作。從20 世紀80 年代初期開始,在連鑄鋼、煉鋼以及精煉的生產(chǎn)活動中,純凈化技術(shù)的應用顯著提高了鋼的潔凈度。2000 年左右,日本生產(chǎn)的潔凈鋼包含的有害元素數(shù)量占比僅有0.005%;我國寶山鋼鐵股份有限公司所生產(chǎn)的潔凈鋼,也將有害元素控制在0.008% 左右?,F(xiàn)階段,隨著交通建設(shè)、國防建設(shè)以及特種建設(shè)等方面對鋼材的要求越來越高,對潔凈鋼的要求也越來越高,因此要求鋼企不斷提升潔凈鋼的潔凈程度。

  2、鋼中夾雜物的危險分析

  鋼中的夾雜物以氧化物、硫化物以及氮化物等多種非金屬化合物的形式存在,導致鋼材結(jié)構(gòu)不均勻。此外,由于夾雜的幾何形狀、化學成分、物理性能等因素的影響,導致鋼材的力學性能和疲勞性能下降。

  2.1 氧化鋁夾雜物

  Al2O3是鎮(zhèn)靜鋼中對鋼性能影響最大的一種氧化物夾雜,屬于脆性不變形夾雜物,其熱變形與基材有很大差別。在熱加工應力的作用下,大量的Al2O3脆性夾雜發(fā)生變形、破碎,形成帶尖角的夾雜物,在基底上形成鏈狀分布。這種堅固而不規(guī)則的Al2O3夾雜物可以在基體上刮出一道裂縫,并在循環(huán)應力作用下成為應力集中點。

  2.2 硅酸鹽夾雜物

  在鋼水凝固時,由于溫度過高,一些液態(tài)硅酸鹽沒有及時結(jié)晶,而是全部或部分以過冷液體(即玻璃狀態(tài))存在。 溫度從800 ℃上升至 1300 ℃時,塑性迅速發(fā)生變化。硅酸鹽和鋁酸鹽夾雜成分比較復雜,在軋制時仍呈球形。這種夾雜物在低碳鋼尤其是沸騰鋼材中會導致盤條塑化、韌性降低,造成帶鋼剝離。

  3、夾雜物的成因與分布

  鋼中夾雜物的來源主要有兩種:一是隨著熔煉產(chǎn)生,也就是在出鋼時融入了鐵合金鋼的脫氧劑,以及在澆注時摻雜了鋼液和空氣的二次氧化產(chǎn)物;二是外部引入的各種因素,也就是外來的包體,大多形狀不規(guī)則、尺寸大、分布不均勻。內(nèi)生夾雜物主要在以下條件下發(fā)生。一是冶煉時,脫氧產(chǎn)物不能被完全排除,或者是澆注時溫度降低,繼續(xù)反應后產(chǎn)生的脫氧產(chǎn)物在鋼中來不及浮起而殘留,以小質(zhì)點的形式分布在鋼的基體組織,有的聚集成大顆粒(如Al2O3),有的在鋼中呈固溶狀態(tài)(如MnO、FeO),都是造成鑄坯內(nèi)部缺陷和表面裂紋的重要原因。二是出鋼和澆注時,鋼液暴露在空氣中發(fā)生氧化反應,氧和鋼中的元素相結(jié)合,生成二次氧化物殘留在鋼中;在連鑄時產(chǎn)生大量夾雜物和疏松缺陷,導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。鋼液凝固時FeS、FeO 等因鋼液的“選分結(jié)晶”而產(chǎn)生,最后晶粒邊界和樹枝晶之間發(fā)生沉淀。

  20 世紀60 年代末,Kohnvertral 進行了一項調(diào)查,連鑄坯內(nèi)夾雜物的來源涉及生產(chǎn)過程中各種渣系問題、接觸高溫熔體的耐火材料以及鋼液和空氣中二次氧化物等。20 世紀70 年代,植田顥冶等通過對連鑄坯的研究,得出以下結(jié)論:中間包鋼液和鋼包鑄流被大氣氧化;鋼包內(nèi)襯滲入鋼液;在結(jié)晶器內(nèi)保護渣進入鋼液。熊井等人認為,大顆粒夾雜物是由耐材侵蝕物質(zhì)和鋼液的氧化形成的。20 世紀80 年代,Byrne、Cramb、Fenide 等人分析了連鑄坯中出現(xiàn)夾雜的原因:在轉(zhuǎn)爐渣進入鋼包時,大的渣滴容易浮出,致使鑄件存在較少的渣珠;吹氬氣流量過大,鋼包中的夾雜物和氧的總量都會增大。陳宏豫指出,在連鑄過程中,大量的外來夾雜物與小顆粒夾雜融合容易形成復合夾雜。大顆粒夾雜物由鋼包渣、保護渣引起,小顆粒夾雜物由二次氧化引起,而脫氧劑和鋼液與耐火材料進行相互作用后會產(chǎn)生許多復合夾雜物。(未完待續(xù))

文章摘自:冶金技術(shù)網(wǎng)