惰性氣體處理 向鋼液中吹入惰性氣體，這種氣體本身不參與冶金反應(yīng)，但從鋼水中上升的每個(gè)小氣泡都相當(dāng)于一個(gè)“小真空室”（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近于零），具有“氣洗”作用。爐外精煉法生產(chǎn)不銹鋼的原理，就是應(yīng)用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關(guān)系。用惰性氣體加氧進(jìn)行精煉脫碳，可以降低碳氧反應(yīng)中CO分壓，在較低溫度的條件下，碳含量降低而鉻不被氧化。
預(yù)合金化 向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。
成分控制 保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)，但重點(diǎn)是合金化時(shí)對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi)；一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。
增硅 吹煉終點(diǎn)時(shí)，鋼液中含硅量極低。為達(dá)到各鋼號對硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的硅增加。增硅量要經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)算，不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。
終點(diǎn)控制 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉終點(diǎn)（吹氧結(jié)束）時(shí)使金屬的化學(xué)成分和溫度同時(shí)達(dá)到計(jì)劃鋼種出鋼要求而進(jìn)行的控制。終點(diǎn)控制有增碳法和拉碳法兩種方法。
出鋼 鋼液的溫度和成分達(dá)到所煉鋼種的規(guī)定要求時(shí)將鋼水放出的操作。出鋼時(shí)要注意防止熔渣流入鋼包。用于調(diào)整鋼水溫度、成分和脫氧用的添加劑在出鋼過程中加入鋼包或出鋼流中。
清除爐渣 通常出鋼后到下一爐裝料之前，必須將爐內(nèi)的液態(tài)渣排盡。但有時(shí)留一些渣，并用石灰或煅燒白云石稠化，然后前后搖爐使之掛在出鋼和裝料側(cè)爐墻上起保護(hù)作用。這兩種情況都需將液態(tài)渣清除盡，以防影響廢鋼熔化和倒入鐵水時(shí)產(chǎn)生激烈冒火。
火法噴補(bǔ) 噴補(bǔ)爐襯的一種方法。它包括火焰噴補(bǔ)和發(fā)熱噴補(bǔ)，為干式噴補(bǔ)。其原理是將干噴補(bǔ)料送入燃料—氧氣噴槍或氧氣噴槍的火焰中（后者需加入30～40%細(xì)生鐵屑），噴補(bǔ)料部分或大部分在噴嘴火焰中熔化，處于熱塑狀態(tài)或熔化狀態(tài)，然后噴射到被噴補(bǔ)的爐襯磚表面。它很易與爐襯燒結(jié)在一起。
鋼液脫氧 煉鋼過程重要步驟之一。氧化去除雜質(zhì)后，必須脫除過剩的氧，以保證鋼的質(zhì)量。在加入脫氧劑后，直到鋼液中脫氧元素[Me]的脫氧反應(yīng)m[Me]+n[O]≒MemOn接近平衡，溶解氧含量較迅速地下降，夾雜（脫氧產(chǎn)物）含量隨之上升。與此相應(yīng)，總氧含量起初保持恒定，而后在一段較長時(shí)間內(nèi)，隨著脫氧產(chǎn)物的形核、長大、排出而逐漸降低，最后，氧在鋼液中達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值。
沉淀脫氧 它是將脫氧劑直接加入鋼液中與氧化合，生成穩(wěn)定的氧化物，并和鋼液分離，上浮進(jìn)入爐渣，以達(dá)到降低鋼中氧含量的目的，也稱直接脫氧。脫氧劑一般選擇脫氧能力強(qiáng)而且脫氧產(chǎn)物易排出鋼液的塊狀鐵合金（如錳鐵、硅鐵）或鋁塊，也可用復(fù)合脫氧劑（加硅錳合金）。
來源：冶金技術(shù)網(wǎng)
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