在當今數(shù)字化、多元化、全球化商業(yè)環(huán)境的浪潮中，企業(yè)不僅要應對外部市場的激烈競爭，還需在創(chuàng)新管理上下功夫，以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，創(chuàng)新改善能力成為衡量企業(yè)競爭力的重要指標。邢鋼深諳此道，多年來通過搭建自主改善平臺，建立自主改善長效機制，不僅為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)，更在行業(yè)內(nèi)樹立了自主創(chuàng)新的典范。
邢鋼結(jié)合自身特鋼精品戰(zhàn)略特色，以及定制化和柔性化的生產(chǎn)模式，率先搭建全員參與的自主改善推進平臺，該平臺集成了項目管理、知識共享、成果展示及表彰激勵等功能模塊，為全體員工提供了一個集思廣益、降本增效、協(xié)同創(chuàng)新的多維度改善空間。借助自主改善平臺，員工可以學習工具方法、提交改善提案、分享成功經(jīng)驗，形成了良好的自主改善生態(tài)圈。通過加強員工培訓與技能發(fā)展，提供多樣化的學習資源和成長路徑，激發(fā)員工潛能，培養(yǎng)出一批具備創(chuàng)新思維和自主管理能力的復合型人才。 為確保自主改善活動的持續(xù)性和有效性，公司建立了完善的激勵機制和評價體系。一方面，通過設(shè)立改善基金、表彰先進等方式，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力；另一方面，實施定期評估與反饋機制，對改善項目進行科學評價，及時調(diào)整優(yōu)化策略，確保改善活動始終沿著正確方向前進。
公司高層對自主改善活動給予了高度重視和全力支持，公司總工程師兼董事長、總經(jīng)理助理田新中親自掛帥，成立專項領(lǐng)導小組，親自部署、督導改善工作。同時，高層領(lǐng)導還積極參與改善項目的評審與指導，為員工樹立了良好的榜樣，激勵每位員工成為改善的主體，積極參與到自主改善活動中來。 在領(lǐng)導的帶動下，各部門積極響應，密切配合，形成了上下聯(lián)動、齊抓共管的良好局面。同時制定了詳細的改善計劃和時間表，明確責任分工和階段性目標，確保改善活動扎實有序推進。為確保改善活動的規(guī)范性和有序性，公司還制定了一系列規(guī)章制度和管理流程。通過標準化、流程化的分級管理手段，確保了改善項目的質(zhì)量和效率，避免了盲目性和隨意性的負面影響。
通過持續(xù)開展自主改善活動，公司年度人均改善項目達到1.21項，而且呈現(xiàn)逐步上升趨勢，各工序生產(chǎn)效率大幅提升，成本得到有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度顯著提高。同時，企業(yè)還成功解決了多個長期存在的痛點問題，如燃料結(jié)構(gòu)、庫存積壓、介質(zhì)消耗、設(shè)備瓶頸等，為企業(yè)的長足發(fā)展注入了新的活力。
在眾多改善項目中，不乏一些具有代表性和影響力的典型案例。如：煉鋼廠通過優(yōu)化原料模型和生產(chǎn)工藝，成功改善了夾雜物狀態(tài)和鑄坯偏析，提升了澆鑄過程穩(wěn)定性，T12A高碳超低硫鋼種連澆爐數(shù)實現(xiàn)新的突破；技術(shù)中心研發(fā)團隊通過窄成分控制技術(shù)、大尺寸脆性夾雜物無害化控制技術(shù)、高表面質(zhì)量控制技術(shù)以及組織均勻化精準控制技術(shù)，成功開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高強度超高潔凈度冷鐓鋼，贏得了新能源汽車市場的高度認可；煉鐵廠燒結(jié)車間通過建立運行快速停開機模式，進一步突破脫硫脫硝能力和混勻料上料量的制約，在降低固體燃料和能源介質(zhì)消耗的基礎(chǔ)上，使燒結(jié)礦日產(chǎn)量創(chuàng)造歷史最好水平。
公司自主改善活動不僅帶來了豐富的經(jīng)濟效益，更在行業(yè)內(nèi)產(chǎn)生了廣泛的影響，憑借其在特鋼領(lǐng)域的卓越表現(xiàn)和創(chuàng)新精神，贏得了外界的廣泛贊譽和高度評價，企業(yè)的品牌影響力不斷提升，為未來的市場開拓和創(chuàng)新發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。
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