脫碳對機械工件的性能和使用壽命等有很大影響，因此我們必須對脫碳問題引以重視，加強對熱處理工件的檢驗和控制。
一 脫碳
脫碳是指鋼在加熱時表面碳含量降低的現(xiàn)象。脫碳的實質就是鋼中碳在高溫下與氧和氫等發(fā)生作用生成一氧化碳和甲烷，其化學反應如下：
2Fe3C+O2 →6Fe+2CO
Fe3C+2H2→ 3Fe+CH4
Fe3C+H2O →3Fe+CO+H2
Fe3C+CO2 →3Fe+2CO
這些反應是可逆的，氧、氫、二氧化碳、水使鋼脫碳，一氧化碳和甲烷可以使鋼增碳。一般情況下，鋼的氧化脫碳同時進行，當鋼表面氧化速度小于碳從內層向外層擴散速度時發(fā)生脫碳，反之，當氧化速度大于碳從內層向外層擴散的速度時發(fā)生氧化。因此氧化作用相對較弱的氧化氣氛中容易產(chǎn)生較深的脫碳層。
脫碳層由于被氧化，碳含量降低，金相組織中碳化物較少。脫碳層包括全脫碳和半脫碳兩部分，全脫碳層顯微組織特征為全部鐵素體，半脫碳層是指全脫碳層的內邊界至鋼含碳量正常的組織處。
脫碳在鋼表面形成鐵素體晶粒形狀有柱狀和粒狀兩種，鋼在A～A3,或者A～Ac m區(qū)域內加熱時強脫碳形成柱狀晶脫碳，鋼在A以上加熱或者A以上加熱弱脫碳產(chǎn)生粒狀晶脫碳。
隨加熱溫度升高、加熱介質氧化性增強，剛的氧化脫碳增加。
二 脫碳層深度的測定方法和檢驗
（1） 脫碳層的測定方法主要參見用于測定鋼材（坯）及其零件的脫碳層測定標準《GB 224-87（鋼的脫碳層深度測定法）》。
（2） 脫碳層深度的檢驗
脫碳層的深度一般不超過毛坯或工件單面加工余量的1/3或2/3。其脫碳層深度的結果可以用毫米表示，也可以用單邊脫碳層深度占鋼材直徑（或厚度）的相對百分數(shù)來表示。
三 脫碳的防止和減輕措施
防止或減輕氧化脫碳的措施如表1所示。
表1 不同介質防止或減輕氧化脫碳的措施
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加熱介質 |
防止和減少氧化脫碳的措施 |
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空氣 |
1、工件埋入石英沙+鑄鐵屑裝箱加熱可防止氧化，在填加木炭可防止氧化脫碳。 |
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2、工件表面涂防氧化脫碳涂料。 |
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3、采用不銹鋼包裝密封加熱。 |
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4、采用密封罐抽真空或抽真空后通保護氣氛 |
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5采取感應加熱、激光加熱等快速加熱可防止或減少氧化 |
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火焰爐燃燒產(chǎn)物 |
1、調節(jié)燃燒比，使爐氣帶還原性。 |
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2、利用燃燒產(chǎn)物凈化后通入罐內作保護氣 |
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保護氣氛 |
1、采用一定純度的惰性氣體保護可防止氧化，若防脫碳則應使用深度凈化惰性氣體，使O2<10×10-6,露點<-50℃。 |
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2、制備氣氛可控制碳勢，使碳勢接近或等于鋼的碳含量。 |
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鹽浴 |
1、嚴格按要求脫氧。 |
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2、中性鹽添加木炭粉、CaC、SiC等含碳活性組分。 |
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3、使用長效鹽。 |
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真空 |
1、一定的壓升率，防止“穿堂風”。 |
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2、回充氣體或冷卻氣體要達到保護氣體的凈化水平。 |
四 脫碳的補救措施
已脫碳的工件可在吸熱的氣氛（一氧化碳、甲烷等）中復碳。
冀公網(wǎng)安備13050002001422號