預(yù)應(yīng)力
預(yù)應(yīng)力是通過(guò)一定技術(shù)手段，為抵消結(jié)構(gòu)服役期間受到的應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)承受載荷能力，在結(jié)構(gòu)服役前對(duì)結(jié)構(gòu)施加并長(zhǎng)期保持一種反向應(yīng)力。典型的應(yīng)用實(shí)例有預(yù)制PC橋梁、PC樓板、軌枕、電桿、PCCP管道、帶拉索的幕墻、預(yù)應(yīng)力鋼梁、核安全殼、巖土錨固等，中國(guó)傳統(tǒng)的木桶箍實(shí)際上也是一種預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用。
這里PC是預(yù)應(yīng)力混凝土的含義，非預(yù)應(yīng)力混凝土的縮寫(xiě)為RC。
低松弛
材料在長(zhǎng)期保持拉應(yīng)力時(shí)，出現(xiàn)應(yīng)力逐漸緩慢下降的現(xiàn)象為應(yīng)力松弛。這種損失量相對(duì)初應(yīng)力的比例就是應(yīng)力松弛率。通過(guò)特殊加工可以改善這種特性，實(shí)現(xiàn)更低的松弛率，這就是低松弛概念的基本含義。
對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)力松弛試驗(yàn)條件為20度，初應(yīng)力為公稱(chēng)最大力的70%（60%和80%極少采用），低松弛級(jí)別要滿(mǎn)足1000小時(shí)應(yīng)力松弛率不大于2.5%的要求，普通松弛的這個(gè)指標(biāo)為8%，實(shí)際上長(zhǎng)期松弛差異比這個(gè)要更大。
鋁包鋼線(xiàn)
鋁包鋼線(xiàn)是采用溫?cái)D壓的方式生產(chǎn)的一種復(fù)合金屬線(xiàn)。擠壓時(shí)清潔的鋼芯經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)行熱的擠壓模腔，較高純度的清潔鋁桿被擠壓進(jìn)模腔，以高壓方式包裹熱鋼芯，形成一種牢固結(jié)合。這種工藝生產(chǎn)的鋁包鋼線(xiàn)鋁厚度可以大范圍變化，從半徑的5%到25%，這是傳統(tǒng)的熱鍍工藝做不到的。
OPGW
OPGW是英文Optical Ground Wire的縮寫(xiě)，含義是光纖復(fù)合架空地線(xiàn)，是一種用于電力輸電系統(tǒng)的，復(fù)合了地線(xiàn)和光纜功能的線(xiàn)纜產(chǎn)品。這種產(chǎn)品的金屬線(xiàn)一般以鋁包鋼線(xiàn)為主，起承受張力和短路電流的作用，通訊用光纜一般在不銹鋼管或鋁管中。
鉛淬火
鉛淬火工藝是全球鋼絲行業(yè)普遍采用的生產(chǎn)高品質(zhì)鋼絲的熱處理技術(shù)，過(guò)程是將奧氏體化的鋼絲在500度左右的鉛液中淬火，利用鉛的高熱容、耐熱沖擊的特性實(shí)現(xiàn)接近于等溫轉(zhuǎn)變的過(guò)程，產(chǎn)生適合深度拉拔并保證最終產(chǎn)品性能的細(xì)珠光體組織。
這種微細(xì)的細(xì)珠光體組織也稱(chēng)為索氏體，結(jié)構(gòu)有點(diǎn)象華夫餅，滲碳體片與鐵素體片互相疊加，在深度拉拔的過(guò)程中形成大量的纖維組織，方向趨向于與鋼絲軸線(xiàn)相同，微細(xì)的組織尺寸可以達(dá)到納米級(jí)。采用這種工藝生產(chǎn)的鋼絲具有比直接用盤(pán)條拉拔的鋼絲更耐疲勞，加工性能及最終產(chǎn)品的韌性都更好。雖然鉛淬火生產(chǎn)線(xiàn)在設(shè)計(jì)和維護(hù)良好時(shí)，可以確保工作環(huán)境符合規(guī)定要求，仍有企業(yè)在努力開(kāi)發(fā)更清潔技術(shù)，并有少量應(yīng)用。
——本文摘自《中國(guó)金屬制品網(wǎng)》
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