鋼中非金屬夾雜物雖然為數(shù)不多，但對性能的影響卻不可忽視。夾雜物對鋼力學(xué)性能和工藝性能的影響，主要是降低材料的塑性、韌性和疲勞性能，尤其當(dāng)夾雜物以不利的形狀分布特征存在時，對材料機(jī)械性能影響更為嚴(yán)重。
?。?）對鋼延性的影響
夾雜物的形狀對橫向延性具有明顯的影響，隨著鋼中帶狀夾雜物的增多，橫向的斷面收縮率隨之降低，高的應(yīng)力集中在橫向試樣的帶狀夾雜物上，縱向的延性主要決定夾雜物的總量，橫向延性取決于帶狀夾雜物的數(shù)量。
?。?）對鋼韌性的影響
鋼的斷裂韌性隨含硫量的增加而降低，其原因是由于在裂紋尖端裂紋成核的數(shù)目增加導(dǎo)致斷裂應(yīng)變減小引起的。斷裂應(yīng)變的減小使裂紋尖端的塑性失穩(wěn)區(qū)域尺寸隨之變小，因此使平面應(yīng)變斷裂韌性降低。
?。?）對鋼疲勞性能的影響
非金屬夾雜物對鋼疲勞性能的影響與夾雜物的類型，形狀，大小，數(shù)量和分布有關(guān)。普遍認(rèn)為氧化物，特別是鋁酸鈣，氧化鋁和尖晶石型夾雜物引起的應(yīng)力集中最為嚴(yán)重。夾雜物對疲勞性能的影響的重要因素之一是夾雜物的變形率。當(dāng)鋼加工變形時，具有低變形率的夾雜物可能在夾雜物與鋼基體界面形成顯微裂紋，這些顯微裂紋便成為后來疲勞破壞之源。
（4）對鋼抗腐蝕性能的影響
硫化物及硫化物與某些氧化物形成的復(fù)合夾雜物是造成鋼材腐蝕的根源，復(fù)合夾雜物的影響更大。點腐蝕是局限在金屬表面的點或小孔的局部腐蝕，形成空腔。點蝕起源于硫化物和與硫化物復(fù)合的某些氧化物夾雜（主要是鋁酸鈣和氧化鋁）上，而單獨的氧化物則沒有這種作用。
——本文摘自論文文獻(xiàn)綜述
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