1．鋼水為什么要脫氧？
鋼水不進(jìn)行脫氧，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結(jié)構(gòu)。鋼中氧含量高還會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中，會(huì)降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學(xué)性能，因此，都必須脫除鋼中過(guò)剩的氧。
2．簡(jiǎn)述冶煉中期爐渣特點(diǎn)及礦物組成？
冶煉中期，爐內(nèi)碳、氧反應(yīng)劇烈，爐渣容易出現(xiàn)“返干”，其特點(diǎn)：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣的礦物組成：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當(dāng)石灰加入大時(shí)，有較多的游離CaO。堿度越高時(shí)，硅酸三鈣量越大，游離CaO越多，這對(duì)冶煉效果不利的。
3．簡(jiǎn)述減少鋼包溫降有那些措施？
(1)鋼包內(nèi)襯砌筑隔熱層，減少散熱。
(2)鋼包烘烤采用高效節(jié)能裝置。
(3)加快鋼包熱周轉(zhuǎn)，紅包出鋼。
(4)鋼包加蓋。
(5)鋼包鋼水表面加保溫覆蓋材料。
4．為什么對(duì)鋼夜進(jìn)行鈣處理？
鈣是強(qiáng)脫氧劑，進(jìn)入鋼液后很快成為蒸氣，在上浮過(guò)程中與鋼液中的氧作用生成鈣的氧化物，CaO與其它氧化物結(jié)合生成低熔點(diǎn)的化合物，密度變小，在鋼液中集聚上浮排入爐渣，因而可以改善鋼液的澆注性能和鋼的質(zhì)量。
5．簡(jiǎn)述煉鋼選用原材料的原則？
國(guó)內(nèi)外大量生產(chǎn)證明，貫徹精料方針是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程自動(dòng)化的和提高各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要途徑，原材料主要由：鐵水、廢鋼、造渣材料、鐵合金、和氧氣等。合理的選用原材料大根據(jù)冶煉鋼種、操作工藝及裝備水平使之達(dá)到低的投入，高質(zhì)量產(chǎn)出的原則。
6.什么是轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)？
轉(zhuǎn)爐在日歷時(shí)間內(nèi)每公稱(chēng)噸每日所生產(chǎn)的合格鋼產(chǎn)量。其公式為：轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)(噸/公稱(chēng)噸．日)＝合格鋼產(chǎn)量(噸)/(轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)噸×日歷日數(shù))。
7．什么是轉(zhuǎn)爐吹損率？
轉(zhuǎn)爐在煉鋼過(guò)程中噴濺掉和燒熔損掉的金屬量占入爐金屬料量的百分比。其公式為：轉(zhuǎn)爐吹損率(%)＝[入爐金屬料(t)-出爐鋼水量(t)]/入爐金屬料(t)×100%。
8.為什么吹氣攪拌不采用氮?dú)舛捎脷鍤猓?/p>
惰性氣體中的氬氣，不溶解于鋼水，也不同任何元素發(fā)生反應(yīng)，是一種十分理想的攪拌氣體，因此被普遍采用。從攪拌而言氮?dú)馀c氬氣一樣，且氮?dú)獗阋?，但在高溫下氮能溶解在鋼水中，其增氮量是隨溫度的升高及吹氮時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，當(dāng)溫度高于1575℃時(shí)，可使鋼中氮含量增加0.003%，影響鋼的質(zhì)量，因而使用氮?dú)庾鳛閿嚢铓怏w受到了限制，僅有少量含氮鋼種可用氮?dú)庾鳛閿嚢铓怏w來(lái)使用，而且還存在增氮不穩(wěn)定的問(wèn)題。
9．脫碳反應(yīng)對(duì)煉鋼過(guò)程有何重要意義？
①鐵液中的碳通過(guò)脫碳反應(yīng)被氧化到接近或等于出鋼時(shí)鋼液中碳的規(guī)格范圍內(nèi)。②對(duì)熔池的循環(huán)攪拌作用。③生成的CO是去除鋼中氣體所必需的。④有利于鋼中非金屬夾雜物的排除。⑤為煉鋼反應(yīng)提供熱源。⑥有利于吹煉過(guò)程渣鋼間反應(yīng)。
10．鋁與鋼的性能有什么關(guān)系？
鋁作為脫氧劑或合金化元素加入鋼中，鋁脫氧能力比硅、錳強(qiáng)得多。鋁在鋼中的主要作用是細(xì)化晶粒、固定鋼中的氮，從而顯著提高鋼的沖擊韌性，降低冷脆傾向和時(shí)效傾向性。鋁還可以提高鋼的抗腐蝕性能，特別是與鉬、銅、硅、鉻等元素配合使用時(shí)，效果更好。
11．氧對(duì)鋼的性能有什么影響？
氧在固態(tài)鐵中的溶解度很小，主要以氧化物夾雜的形式存在。所以鋼中的夾雜物除部分硫化物以外，絕大多數(shù)為氧化物。非金屬夾雜物是鋼的主要破壞源，對(duì)鋼材的疲勞強(qiáng)度、加工性能、延性、韌性、焊接性能、抗HIC性能、耐腐蝕性能等均有顯著的不良影響。氧含量高，連鑄坯還會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡等缺陷，惡化連鑄坯表面質(zhì)量。
12．為什么要擋渣出鋼？
少渣或擋渣出鋼是生產(chǎn)純凈鋼的必要手段之一。其目的是有利于準(zhǔn)確控制鋼水成分，有效地減少鋼水回磷，提高合金元素吸收率，減少合金消耗。有利于降低鋼中夾雜物含量，提高鋼包精練效果。還有利于降低對(duì)鋼包耐火材料蝕損。同時(shí)，也提高了轉(zhuǎn)爐出鋼口的壽命。
13．簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)爐煉鋼加入白云石的主要作用。
白云石是調(diào)渣劑，有生白云石和輕燒白云石之分。根據(jù)濺渣護(hù)爐技術(shù)的需要，加入適量的白云石保持渣中的MgO含量達(dá)到飽和或過(guò)飽和，以減輕初期酸性渣對(duì)爐襯的蝕損，使終渣能夠做黏，出鋼后達(dá)到濺渣的要求。
14．槍位高低對(duì)熔池?cái)嚢栌泻斡绊懀?/p>
采用硬吹時(shí)，因槍位低，氧流對(duì)熔池的沖擊力大，沖擊深度深，氣-熔渣-金屬液乳化充分，爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)速度快，特別是脫碳速度加快，大量的CO氣泡排出熔池得到充分的攪動(dòng)，同時(shí)降低了熔渣的TFe含量，長(zhǎng)時(shí)間的硬吹易造成熔渣“返干”。槍位越低，熔池內(nèi)部攪動(dòng)越充分。
15．什么是非金屬夾雜物？主要來(lái)自何處？
在冶煉、澆鑄和鋼水凝固過(guò)程中產(chǎn)生或混入的非金屬相，稱(chēng)之為非金屬夾雜物。非金屬相是一些金屬元素和Si，與非金屬元素結(jié)合而成的化合物，如氧化物、氮化物、硫化物等。由于夾雜物的存在，破壞了鋼基體的連續(xù)性，造成鋼組織的不均勻，影響了鋼的力學(xué)性能和加工性能。但非金屬夾雜物對(duì)鋼也有有利的影響，如控制本質(zhì)細(xì)晶粒、沉淀硬化、促進(jìn)晶粒取向、改善鋼的切削性能等。
16．根據(jù)室溫組織及含碳量鋼如何分類(lèi)？
(1)亞共析鋼：0.0218＜C＜0.77%；
(2)共析鋼：C＝0.77%；
(3)過(guò)共析鋼：0.77%＜C＜2.11%。
17．什么叫鈣處理？
鈣處理是把鈣或鈣合金用不同方法加入鋼中，用來(lái)改善煉鋼工藝，用于脫硫，改善夾雜物形態(tài)，改善切削性能，改善沿軋制方向的橫向機(jī)械性能，改善鋼水的流動(dòng)性能。
18．連鑄中間包的作用有哪些？
連鑄中間包的作用有：(1)降低鋼水靜壓力，保持中間包穩(wěn)定的液面平穩(wěn)的把鋼水注入結(jié)晶器；(2)促進(jìn)鋼水中夾雜物上??；(3)分流鋼水；(4)貯存鋼水，實(shí)現(xiàn)多爐連澆。
19．磷對(duì)鋼性能有何不良影響？
磷在鋼中有較大偏析。在磷含量高的部位，塑性、韌性大大降低，尤其在低溫下“冷脆性”更不明顯。一般隨著鋼中C、N、O含量的增加，磷的這種有害作用增強(qiáng)。磷對(duì)鋼的焊接性能也有不利的影響。
20．氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程控制的目的是什么？
氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程控制的目的是使操作穩(wěn)定，縮短冶煉時(shí)間，降低各種能耗，提高終點(diǎn)命中率，從而達(dá)到“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和省力”。具體地講，吹煉控制要求盡可能地形成堿性渣，使降低碳和成渣速度加快。在盡可能少加入輔助材料消耗的條件下，保證鋼水充分脫硫、脫磷；吹煉過(guò)程中噴濺和溢渣最少，爐齡長(zhǎng)，金屬收得率高，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，能源消耗少。
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