煉鋼工的那些常識簡答題（二）
21．鋼中非金屬夾雜物的主要來源有哪些？
①內(nèi)生夾雜物。指冶煉過程中元素氧化所形成的氧化物，脫氧時形成的脫氧產(chǎn)物，以及鋼液在凝固過程中由于溫度下降和成分偏析所生成的不熔于鋼中的化合物。②外來夾雜物。指冶煉和澆注過程中，從爐襯和澆鑄設備耐火材料上沖刷侵蝕下來進入鋼液中的夾雜物，爐料帶入的污物，混入鋼液中的爐渣等。
22．爐渣的來源主要包括哪幾個主要方面？
爐渣來源主要有三個方面：(1)鐵水和廢鋼中元素被氧化生成的氧化物，如硅錳、磷以及鐵的氧化物。(2)爐襯被侵蝕下來的耐火材料。(3)加入的造渣材料和冷卻劑，如石灰、白云石、礦石等。
23．轉爐爐渣在煉鋼過程中有什么作用？
轉爐爐渣在煉鋼過程中的作用：(1)去除金屬液中的P和S；(2)減小耐火材料的侵蝕程度；(3)分散金屬液滴為脫碳創(chuàng)造有利條件；(4)防止大量的熱損失，避免氧氣流股強力沖擊熔池；減少金屬噴濺；(5)防止鋼液吸收有害氣體；(6)吸附外來及內(nèi)在的細小非金屬夾雜物。
24．噴濺產(chǎn)生的根本原因是什么？
噴濺產(chǎn)生的根本原因是：(1)熔池內(nèi)C-O反應不均衡發(fā)展，瞬時產(chǎn)生大量的CO氣體往外排出，這是發(fā)生爆炸性噴濺的根本原因；(2)嚴重的泡沫渣渣量大，渣層厚等，阻礙CO氣體暢通排出，是導致噴濺發(fā)生的另一重要原因。
25．爐襯蝕損的原因是什么？
(1)高溫熱流的作用。來自液體金屬和爐渣，特別是一次反應區(qū)的高溫作用有可能使爐襯表面軟化和熔融。(2)急冷急熱的作用。爐襯經(jīng)受急冷急熱的作用，降低了爐襯的高溫強度。(3)機械破損。爐內(nèi)液體和固體的運動，加料時大塊廢鋼的沖撞，都會加快爐襯的破損。(4)化學侵蝕。主要來自爐氣和爐渣。
26．簡述轉爐爐襯各部分所受的侵蝕？
⑴爐帽：金屬液噴組成，熱輻射，爐氣沖刷；⑵熔池、爐底：與翻騰的金屬液接觸，氧氣流沖擊透氣磚周圍急冷急熱；⑶爐身：爐渣侵蝕，氣流金屬液與爐渣的綜合作用（其中裝料側下面，機械性破壞）⑷出鋼口：出鋼時工作表面溫度急劇上升，且受金屬液和爐渣的磨損。
27．提高鋼水純凈度的措施有哪些？
提高鋼水純凈度的措施有：(1)提高原材料質量，減少原材料帶入的夾雜量；(2)加強和完善工藝操作，提高成份和溫度命中率，減少點吹次數(shù)；(3)完善脫氧合金化制度，以利于夾雜物排除和上??；(4)加強出鋼口 護，減少出鋼的氧化和下渣量；(5)提高耐材質量，加強熔池攪拌；(6)在出鋼過程及澆注過程中對鋼水采取密封保護措施，避免鋼水和空氣直接接觸；(7)采取爐外精煉等技術，提高鋼水純凈度等。
28．簡述復吹的底吹在轉爐冶煉過程中的作用？
(1)增加前期攪拌，加速廢鋼熔化，使冶煉反應提高，有利于早期渣形成；(2)使吹煉過程更平衡，減少了噴濺，提高了金屬收得率；(3)后期可以使C-O反應趨于平衡，降低鋼中含氧量，可以吹煉超低碳鋼種。
29．什么是轉爐煉鋼的動態(tài)控制？
是指在靜態(tài)控制的基礎上，應用副槍等測試手段，將吹煉過程中的金屬成份、溫度及熔渣狀況等有關變量隨時間變化的動態(tài)信息傳送給計算機，依據(jù)所測得的信息對吹煉參數(shù)及時修正，達到預定的吹煉目標。
30. 選擇爐容比時應考慮哪些因素？
（1）鐵水比、鐵水成分。隨著鐵水比和鐵水中硅、磷、硫含量的增加，爐容比相應增大。（2）供氧強度。供氧強度增大時，吹煉速度較快，為了不引起噴濺就要保證有足夠的反應空間，爐容比相應增大。（3）冷卻劑的種類。
31. 爐殼的作用是什么？
是承受耐火材料、鋼液、渣液的全部重量，保持爐子有固定的形狀，傾動是承受扭轉力矩。
32.爐體支承系統(tǒng)包括哪些？
爐體支承系統(tǒng)包括：支承爐體的托圈、爐體和托圈的連接裝置，以及支承托圈的耳軸、耳軸軸承和軸承座等。
33.轉爐傾動機構的工作特點有哪些？
（1）減速比大；（2）傾動力矩大；（3）啟動、制動頻繁，承受的動載荷較大；（4）傾動機構工作在高溫、多渣塵的環(huán)境中，工作條件十分惡劣。
34.什么是煙氣處理燃燒法？
爐氣從爐口進入煙罩時，令其與足夠的空氣混合，使可燃成分燃燒形成高溫廢氣，經(jīng)過冷卻、凈化后，通過風機抽引并放散到大氣中。
35、什么是未燃法？
爐氣排出爐口進入煙罩時，通過某種方法，使空氣盡量少地進入爐氣，因此，爐氣中可燃成分CO只有少量燃燒。
36.鋼中碳對鋼材的物理、機械性能的影響有那些？
鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當含碳量超過0.23%時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。含碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
37.鋼中硅對鋼材的物理、機械性能的影響有那些？
硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。
38.鋼中錳對鋼材的物理、機械性能的影響？
錳不但使鋼材有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
39.鋼中磷對鋼材的物理、機械性能的影響？
在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質鋼要求更低些。
40.鋼中硫對鋼材的物理、機械性能的影響？
硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。但在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
來源：鋼鐵技術網(wǎng)
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