一、熱軋寬度偏差的影響
熱軋帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長內(nèi)偏離公稱寬度的數(shù)值，實(shí)際生產(chǎn)中帶鋼寬度往往是中間窄兩頭寬。影響如下：
1.剪邊過寬，入碎邊剪后不易被剪斷;
2.當(dāng)帶鋼寬度過窄時(shí)，剪邊過窄，在帶鋼中心出現(xiàn)偏離時(shí)，可能出現(xiàn)空過圓盤剪而造成空剪窄尺。
二、熱軋厚度偏差的影響
由于軋制過程中軋件溫度不均勻和張力波動(dòng)，通常頭部較尾部厚0.15～0.20mm。或一邊厚一邊薄，或一段厚一段薄的現(xiàn)象。對(duì)于冷軋和酸洗的主要影響為：給并卷焊接造成困難。
三、表面夾雜和氧化鐵皮壓入
氧化鐵皮壓入，從外觀看較容易發(fā)現(xiàn)，夾雜和氧化鐵皮壓入采用酸洗的方法多數(shù)是不易清除掉的；輕微的夾雜和氧化鐵皮壓入，即使能夠酸洗掉，但會(huì)造成其他部位板面過酸洗，個(gè)別情況將會(huì)使板面留下坑痕，冷軋后因坑痕擴(kuò)大而造成廢品。
四、過長舌頭板
長舌頭多出現(xiàn)在熱軋帶鋼的尾部，它是因?yàn)閹т撛谲堉七^程中尾端失去控制，使其延伸自由所造成的。有長舌頭的鋼卷不利于開卷，往往需要多次反復(fù)才能拆開。同時(shí)，由于增加了切頭量，使金屬成材率降低。
五、鐮刀彎和S彎
鐮刀彎和S彎是指帶鋼中心線沿帶鋼長度方向出現(xiàn)的鐮刀形和S形的變化。主要影響為：
有鐮刀彎和S彎的原料在連續(xù)機(jī)組和在冷軋機(jī)組軋制時(shí)，必然引起帶鋼跑偏，嚴(yán)重時(shí)造成斷帶事故。同時(shí)它們?cè)趫A盤剪上剪切時(shí)，往往不能保證帶邊均勻和取值。
六、氧化鐵皮對(duì)酸洗的影響
一般常見碳鋼的氧化鐵皮在575 ℃則生成三層：最外層是Fe2O3約占2%，中間層是Fe3O4約18%，內(nèi)層是FeO+Fe3O4(富氏體)80%其中主要是FeO,最適宜的酸洗條件，是在氧化鐵皮含富氏體的數(shù)量最多，而且沒有Fe2O3的時(shí)候。對(duì)于熱軋板來說，當(dāng)終軋溫度比較低（約850℃）時(shí)，這個(gè)條件可以保證得到氧化鐵皮層最薄，同時(shí)出現(xiàn)Fe2O3的危險(xiǎn)性最小。(氧化鐵皮和收卷溫度有很大的關(guān)系，一般都要求中，低溫卷取)
七、化學(xué)成分的影響
鋼鐵中除了鐵原子之外，還含有其他元素的原子。在這些元素中有些會(huì)使氧化鐵皮變得很疏松（如鎂、鈣等），酸溶液很容易滲入到氧化鐵皮內(nèi)部與富氏體的氧化鐵或基體鐵接觸。因此，酸洗變得比較容易，還有些元素會(huì)使氧化鐵皮變得比較致密，酸洗變得比較困難，甚至可能完全不適于使用普通的酸洗。
例如，硅鋼的氧化鐵皮中含有SiO2是難溶于硫酸溶液中的氧化物，往往在酸洗之后在帶鋼表面上仍殘留一層薄的氧化膜。特別應(yīng)當(dāng)指出的是含鋁的鋼，雖然生成的氧化鐵皮比較致密，但由于生成的鋁的氧化物能溶解于酸中，因此含鋁的鋼仍然是比較容易酸洗的。
八、影響熱軋卷表面氧化鐵皮的因素
1.較大的軋制溫度
2.光滑的軋輥
3.低的終軋溫度
4.低的卷取溫度
5.較高的冷卻速度
都有利于熱軋卷的酸洗
來源：軋鋼之家
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